Cтраница 3
Процесс сушки футеровки регулируется плавным подъемом температуры в конвертерах. Сушку футеровки проводят после загрузки в конвертеры катализатора. Поэтому одновременно с сушкой футеровки разогревают катализаторы конверсии метана и окиси углерода. Газы разогрева проходят все аппараты агрегата и после скруббера сжигаются. Конвертер метана разогревается до температуры 550 - 600 С, а конвертер окиси углерода до 350 - 370 С. [31]
В сатурационную башню также прекращают подачу азота и начинают подавать конвертированный газ. Температуру в конверторе метана плавно повышают до 800 - 850 С. При этой температуре и происходит восстановление катализатора конверсии метана. [32]
До установления режима нормальной очистки газа от серы газ сбрасывают на факельную установку до трубчатой печи. По достижении температуры на выходе из реакционных труб 760 - 780 С и при содержании серы в природном газе после сероочистки менее 1 мг / м3 природный газ подают на восстановление катализатора в трубчатую печь. После восстановления катализатора конверсии метана первой ступени начинается восстановление катализатора конверсии метана в шахтном конверторе. При этом газ выбрасывают на факел до конвертора окиси углерода первой ступени. [33]
После окончания монтажа агрегата или после ремонта футеровки конверторов и увлажнителя проводится тщательная сушка футеровки при помощи выносных камер разогрева, снабженных двумя горелками. Процесс сушки футеровки регулируется плавным повышением температуры в конверторах. Предварительно в конверторы загружают катализатор. Поэтому одновременно с сушкой футеровки разогреваются катализаторы конверсии метана и окиси углерода. Катализатор конверсии метана разогревается до температуры 550 - 600 С, катализатор конверсии окиси углерода - до 350 - 370 С. Газы разогрева проходят все аппараты агрегата и после скруббера сжигаются. [34]
Одним из известных способов разогревают агрегат. Затем с помощью азота создают рабочее давление в агрегате и пускают конвертор метана при минимально возможной нагрузке с выбросом газа на свечу перед конвертором оксида углерода. В исходной смеси при работе конвертора должно быть повышенное соотношение пар.таз. Восстановление катализатора конверсии метана производится рабочей смесью. В начальный период работы конвертора выделяется технический углерод, поэтому во избежание зауглерожи-вания катализатора конверсии СО восстановление его получаемым конвертированным газом начинают только через 3 - 5 ч после пуска конвертора метана, когда восстанавливается катализатор конверсии метана и прекращается выделение технического углерода. [35]
После окончания монтажа агрегата или после ремонта футеровки конверторов и увлажнителя проводится тщательная сушка футеровки при помощи выносных камер разогрева, снабженных двумя горелками. Процесс сушки футеровки регулируется плавным повышением температуры в конверторах. Предварительно в конверторы загружают катализатор. Поэтому одновременно с сушкой футеровки разогреваются катализаторы конверсии метана и окиси углерода. Катализатор конверсии метана разогревается до температуры 550 - 600 С, катализатор конверсии окиси углерода - до 350 - 370 С. Газы разогрева проходят все аппараты агрегата и после скруббера сжигаются. [36]
Одним из известных способов разогревают агрегат. Затем с помощью азота создают рабочее давление в агрегате и пускают конвертор метана при минимально возможной нагрузке с выбросом газа на свечу перед конвертором оксида углерода. В исходной смеси при работе конвертора должно быть повышенное соотношение пар.таз. Восстановление катализатора конверсии метана производится рабочей смесью. В начальный период работы конвертора выделяется технический углерод, поэтому во избежание зауглерожи-вания катализатора конверсии СО восстановление его получаемым конвертированным газом начинают только через 3 - 5 ч после пуска конвертора метана, когда восстанавливается катализатор конверсии метана и прекращается выделение технического углерода. [37]
После продувки агрегата азотом в центральную трубу смесителя вставляют запальную горелку с предварительно отрегулированным устойчивым факелом. Особенностью этого способа является постоянный расход воздуха в течение всего периода разогрева. Температуру теплоносителя регулируют только изменением расхода природного газа, пользуясь графиком температура - расход природного газа. С в средней зоне катализатора проводят со скоростью подъема температуры до 10 С в час. Этот способ разогрева предполагает наличие в цехе конвертированного газа. Восстановление катализатора конверсии метана происходит в процессе набора давления в установке. На этой стадии вводят конвертированный газ ( при открытом байпасе между трубным и межтрубными пространствами теплообменника) в трех точках: перед теплообменником и перед конверторами обеих ступеней конверсии оксида углерода. При такой схеме ввода газа падение температуры катализаторов незначительно. Давление поднимают со скоростью 0 4 - 0 5 МПа в час и прекращают при достижении рабочего значения. [38]