Катализатор - кристаллизация
Cтраница 1
 |
Схема режима тепловой обработки, для получения ситаллов охлаждением расплавленной стекломассы. [1] |
Катализатор кристаллизации растворяется в расплавленном стекле. [2]
Был подобран катализатор кристаллизации, который обуславливает достаточно полную кристаллизацию метабората натрия в процессе обжига эмалевых покрытий без повышения температуры обжига и увеличения его продолжительности. [3]
В качестве катализаторов кристаллизации этих стекол вместо ТЮ2 эффективны соединения с гексагональной плотно упакованной структурой ильменита. К ним принадлежат титанаты Fe, Zn, Mg, Cd, Mn, Co, Ni и Cr. Обычно вводят 0 08 - 0 50 % Cr2O3 и один из перечисленных титанатов. Слишком малые количества Cr2O3, RO - TiO2 или RO иТ1О2 Б отдельности дают недостаточную кристаллизацию, а слишком большие - приводят к спонтанной кристаллизации расплава при его охлаждении. [4]
В качестве катализатора кристаллизации стекло может содержать TiO2, P2Os, Аи, Ag или Си. Для окисления некоторых сплавов Ni - Fe и Си-Fe металлические детали подвергают предварительной тепловой обработке в зависимости от толщины деталей при 500 - 700 С. Затем деталь закрепляют в стальной или чугунной форме, нагретой до 400 - 500 С, что облегчает смачивание детали расплавленной стекломассой. В форму подают каплю стекла и обычным способом производят прессование, в процессе которого выдавливаемая плунжером стекломасса входит в соприкосновение с металлической деталью и образует с ней прочный спай. Таким образом, формование изделия и образование спая происходят одновременно. Спаянная конструкция охлаждается в форме до затвердевания стекла, после чего ее извлекают из формы и помещают в печь для термообработки и превращения спая металла со стеклом в спай металла с ситаллом. Нагревание осуществляют по типичным режимам ситаллизации с выдержками и ступенчатым повышением температуры. В зависимости от состава стекла максимальная температура кристаллизации может достигать 700 - 900 С, необходимая выдержка - 1 час. [5]
Критический размер этих катализаторов кристаллизации был равен ( согласно авторам) 2000 А. [6]
Для создания условий кристаллизации в состав стекла вводят катализаторы кристаллизации. [7]
Их получают путем частичной или полной кристаллизации стекла при наличии катализатора кристаллизации. Сырьем для получения ситаллов служат отходы стекольного производства, металлургические шлаки и др. В расплаве шихты при ее охлаждении образуются зародыши кристаллизации ( катализатор), на которых затем кристаллизуется сама стекломасса. В зависимости от состава и температурной обработки материал может содержать до Э3 % кристаллической фазы с размерами кристалликов от 40 до 2000 нм. Ситаллы обладают высокой твердостью, термостойкостью, химической стойкостью. [8]
Их получают введением в расплавленную стекольную массу или металлургические шлаки катализаторов кристаллизации. [9]
Общая схема получения стеклокристаллических покрытий следующая: варка эмали определенного состава с добавками катализатора кристаллизации; приготовление шликера и нанесение его на изделия; сушка; обжиг; термическая обработка, приводящая к тонкой равномерной кристаллизации покрытия. При необходимости нанесения покрытия в несколько слоев изделия подвергаются термообработке только один раз после обжига последнего слоя. Назначение дополнительной термообработки состоит в том, что при этом создаются условия, обеспечивающие максимальное образование центров кристаллизации, необходимую степень закристаллизованности и заданный фазовый состав стекло-кристаллического материала. [10]
Производство шлакоситаллов состоит из трех этапов: 1) варка стекла из шихт, содержащих катализаторы кристаллизации; 2) формование изделий; 3) термическая обработка отформованных изделий в печах-кристаллизаторах для получения мелкокристаллической структуры. Шлакоситаллы имеют высокую механическую прочность ( Re до 650 МПа), высокую плотность ( рщ - до 2700 кг / м3), термическую стойкость - до 750 С, химически стойки и износостойки. Шлакоситаллы применяют в качестве конструкционного материала для защиты оборудования от агрессивных и абразивных воздействий, для устройства полов, фасонных изделий ( лотки, карнизы, подоконники, плинтусы и др.), труб, кухонных раковин, облицовки стен в гражданском и промышленном строительстве. [11]
Для массовой кристаллизации стекла добавляют минерализаторы ( чаще всего оксиды металлов), которые являются своеобразными катализаторами кристаллизации стекла. Ситаллы обладают высокой механической прочностью; они химически и термически устойчивы, их температура размягчения 1400 - 1500 С и температурный коэффициент расширения невелик. Например, магниевые ситаллы ( MgO - А12О3 - Si02) в 10 раз прочнее прокатанного стекла, легче алюминия, тверже высокоуглеродистой стали, а по термостойкости не отличаются от кварца. [12]
Для массовой кристаллизации стекла добавляют минерализаторы ( чаще всего оксиды металлов), которые являются своеобразными катализаторами кристаллизации стекла. Ситаллы обладают высокой механической прочностью; они химически и термически устойчивы, их температура размягчения 1400 - 1500 С и температурный коэффициент расширения невелик. Например, магниевые ситаллы ( MgO - А12Оз - Si02) в 10 раз прочнее прокатанного стекла, легче алюминия, тверже высокоуглеродистой стали, а по термостойкости не отличаются от кварца. [13]
Стеклокристаллические эмали плавят как обычные эмали, однако их расплавы отличаются большой склонностью к кристаллизации и содержат катализаторы кристаллизации ( двуокись титана, окись хрома и др.), благодаря которым кристаллизация происходит во всем объеме эмалевого покрытия. [14]
Технические ситаллы получают из стекол, сваренных с применением природного и синтетического сырья, специальных добавок и катализаторов кристаллизации. [15]
Страницы: 1 2 3 4