Катализатор - гидрогенизационный процесс
Cтраница 1
Катализаторы гидрогенизационных процессов выполняют несколько функций. Обычно различают гидрирующую, расщепляющую ( крекирующую) и изомеризующую функции. Первую функцию обеспечивают металлы в основном VIII группы и окислы или сульфиды некоторых металлов VI группы периодической системы. Крекирующая функция обеспечивается носителем - окисью алюминия, алюмосиликатами, магнийсиликатами или активированной глиной. Обычно носители выполняют также изомеризующую функцию. Если хотят повысить активность крекирующего компонента, прибегают к обработке катализатора галоидами - фтором или хлором. Если необходимо усилить гидрирование, увеличивают содержание металла, способствующего гидрированию, или добавляют промоторы - обычно редкоземельные металлы. Следует подчеркнуть, что добавление галоидов способствует усилению не только крекирующей, но и изомеризующей способности. В некоторых случаях обе функции может выполнить одно соединение, например дисульфид вольфрама. [1]
Катализаторы гидрогенизационных процессов весьма разнообразны, но их можно классифицировать по назначению так: катализаторы гидроочистки нефтяных дистиллятов; катализаторы гидрокрекинга нефтяного сырья от нефти до мазута; катализаторы деалкилирования. [2]
Среди катализаторов гидрогенизационных процессов нефтепереработки катализаторы гидрообессеривания нефтепродуктов являются многотоннажной продукцией, поскольку процессы гидроочистки занимают ведущее место в современных схемах переработки нефти как в нашей стране, так и за рубежом. Катализаторы гидрообессеривания существуют более 50 лет и за этот период претерпели несколько этапов эволюции. В настоящее время в мировой практике широко распространены в основном алюмокобальтмолибденовые ( АКМ) и алюмоникельмолибдено-вые ( АНМ) каталитические системы. [3]
 |
Схема цикла регенерации на одном блоке установки гидроочистки. [4] |
К катализаторам гидрогенизационных процессов предъявляются многие и довольно жесткие требования. В зависимости от типа и назначения процесса некоторые требования к катализаторам могут изменяться, а иногда быть даже взаимоисключающими. Так, основными требованиями к катализаторам для гидрирования диизобу-тилена в изооктан являются гидрирующая способность и способность присоединять водород без всякой деструкции, а для. [5]
В качестве катализаторов гидрогенизационных процессов применяются окислы и сульфиды таких металлов, как никель, кобальт, молибден, вольфрам на кислотных носителях - алюмосиликате, окиси алюминия и др. Все эти катализаторы должны быть устойчивы по отношению к катализаторным ядам и особенно к сернистым соединениям. [6]
В качестве катализаторов гидрогенизационных процессов применяются оксиды и сульфиды таких металлов, как никель, кобальт, молибден, вольфрам, на кислотных носителях - алюмосиликате, оксиде алюминия и др. все эти катализаторы должны быть устойчивы по отношению к катализаторным ядам и особенно к серусодержащим соединениям. [7]
Ниже стадии регенерации катализаторов гидрогенизационных процессов нефтепереработки рассмотрены более подробно. [8]
Таким образом, окислительную регенерацию катализаторов гидрогенизационных процессов нефтепродуктов рекомендуется проводить при температурах в реакторе не выше 550 - 600 С. Кроме того, следует учитывать, что при использовании катализаторов не допускается резкое снижение или повышение температуры. Поэтому нагревают или охлаждают катализатор при пониженных скоростях с целью выравнивания температурного поля по всему слою и сечению гранул. [9]
Отношение С3 С4 к Сх С2 используется для характеристики катализаторов гидрогенизационных процессов, что важно при их подборе. [10]
Отношение С3 - f - C4 к Сх С2 используется для характеристики катализаторов гидрогенизационных процессов, что важно при их подборе. [11]
Несмотря на проведенные во многих странах мира многолетние исследования с применением комплекса разнообразных физико-химических методов до сих пор не установлено, какие именно структуры и фазовый состав катализаторов гидрогенизационных процессов соответствуют каталитически активному их состоянию. [12]
Соответствие показателей качества промышленного катализатора техническим условиям является обязательным требованием при его выпуске и отгрузке потребителю. Для катализаторов гидрогенизационных процессов нефтепереработки определяют физико-механические характеристики ( гранулометрический состав, насыпную плотность, содержание влаги, механическую прочность гранул, удельную поверхность, пористую структуру) и каталитическую активность. [13]
 |
Экспериментальные значения коэффициентов для мазутов, полученных из различных нефтей. [14] |
Срок службы промышленных катализаторов определяется скоростью дезактивации, которая зависит как от состава катализатора ( природы и концентравдии активных металлов), степени дисперсности металлов на носителе, наличия и содержания модификаторов, способа синтеза комтозиции, так и от качества перерабатываемого сырья ( фракционный и групповой состав, содержание примесей, являющихся каталитическими ядами) и условий проведения процесса. Для катализаторов гидрогенизационных процессов нефтепереработки характерен достаточно длительный срок службы. В табл. 62 в качестве примера приведены усредненные данные показателей работы отечественных промышленных катализаторов на установках гидроочистки дизельного топлива. Срок службы до регенерации катализаторов гидрокрекинга, гидродеароматизации и селективного гидрокрекинга также составляет не менее 11 мес. [15]
Страницы: 1 2