Катализатор - гидрогенизационный процесс
Cтраница 2
Существуют различные способы сульфидирования. В частности, рекомендуется проводить сульфидирование катализаторов гидрогенизационных процессов сероводородом. При этом достигается наиболее высокая степень сульфидирования [142], но применение этого способа затруднено из-за высокой токсичности и коррозионной активности сероводорода и сложности его дозирования. Однако при этом полного сульфидирования катализатора не достигается вследствие экранирования части активных центров отложениями кокса, Наиболее эффективным является метод сульфидирования специальными серусодержащими веществами [78], такими могут служить: сероуглерод, диметилсульфид, н-бути л меркаптан, диметилдисульфид, ди-третнонилполисульфид. Однако применение сероуглерода и меркаптанов сдерживается нормами по охране окружающей среды. [16]
На основании приведенных данных можно сделать вывод, что при проведении непрерывного однопоточного осаждения оптимальным является интервал температур 95 - 100 С. Полученные в этих условиях гранулы окиси алюминия по своим физико-химическим характеристикам наиболее соответствуют требованиям, предъявляемым к алюмоокисному носителю для катализаторов гидрогенизационных процессов. Было также установлено, что при периодическом способе проведения процесса осаждения без разбавления водой оптимальным является этот же интервал температур. S 0 значительно выше ( 0 94 против 0 37 %) при более длительном времени ( почти в два раза) промывки. [17]
 |
O. Схема безлрадиентного реактора с вибровзвешенным слоем катализатора. [18] |
При проведении газофазных процессов существенное значение имеет полнота испарения сырья, поступающего на катализатор. Нагрев и испарение сырья обычно осуществляют в предварительном подогревателе, который может быть совмещен с реактором или выполнен отдельно и помещен в общую печь или баню. При исследовании и испытании в лабораторных и микропилотных установках катализаторов газофазных гидрогенизационных процессов, в которых сырье предварительно смешивается с водородом, предпочтительным является выполнение предварительного подогревателя в виде отдельного узла, совмещающего функции нагрева сырья, его испарения и смешения с рабочим газом. [19]
Стадия активации является наиболее ответственной операцией при подготовке к пуску промышленной установки. При этом катализатор из оксидной формы переводится в состояние, обеспечивающее проведение целевого процесса. В зависимости от природы катализатора, назначения и качества перерабатываемого сырья катализаторы гидрогенизационных процессов активируют одним из следующих способов: прокаливанием при температуре 450 - 500 С; восстановлением водородом или водородсодержащим газом, которому может предшествовать окислительная термическая обработка; осернением или сульфидированием. [20]
Однако необходимым условием более полного восстановления активности контакта является предварительное удаление сульфатной серы. В указанных случаях реактивации наблюдается некоторое снижение механической прочности носителя, особенно при использовании соляной кислоты. Поэтому практическое использование отработанного алюмоплатинового катализатора после удаления серы и проведения реактивации может идти по следующему пути: во-первых, реактивированный контакт, полученный в виде гранул со слабой механической прочностью, пропитывается разбавленным гидрогелем алюминия, затем высушивается, прокаливается и восстанавливается. В этом случае получается активный АПК в форме механически прочных гранул. Во-вторых, сильно разрушенные гранулы катализатора подвергаются тонкому измельчению. Затем этот порошок вносится в гидрогель алюминия, формуется в виде гранул и обрабатывается обычными методами. В этом случае также можно получить высокоактивные механически прочные гранулы алюмоплатинового катализатора, в которых в зависимости от количества взятого алюмогеля может содержаться 0 1 - 0 3 мас % платины. Как известно, катализаторы с такой концентрацией металла тоже широко используются в промышленности в качестве катализаторов гидрогенизационных процессов. [21]
Страницы: 1 2