Cтраница 1
Катализаторы дегидрирования должны обладать хорошей механической прочностью, термической стойкостью и изготавливаться из доступного и недорогого сырья. Хорошие катализаторы дегидрирования должны обладать высокой активностью, избирательностью действия ( селективностью), стабильностью яри продолжительной работе и полной регенерируемостью. [1]
![]() |
Характеристики промышленных катализаторов дегидрирования бутана в н-бутилены. [2] |
Катализаторы дегидрирования, н-бутиленов в бутадиен. [3]
Катализатор дегидрирования, содержащий 60 - 80 г Мо03 на 1 л носителя, может быть применен для гидроочистки. [4]
Катализаторы дегидрирования бутилена или изоамилена частично регенерируются в процессе дегидрирования в результате реакции водяного пара с углистыми отложениями. [5]
Катализаторы дегидрирования олефинов должны быть стойкими к действию водяного пара и не терять в его присутствии ни механической прочности, ни каталитической активности. Смесь окислов хрома и алюминия, применяемая на первой стадии, для дегидрирования олефинов не годится. [6]
![]() |
Характеристики промышленных катализаторов дегидрирования бутана в н-бутилены. [7] |
Катализаторы дегидрирования бутана в н-бутилены. Как уже говорилось, катализаторы дегидрирования углеводородов должны длительное время обладать высокой активностью, селективностью и способностью к регенерации. В настоящее время разработаны способы изготовления таких катализаторов нанесением их на носитель, например на оксиды алюминия, магния или кремния. [8]
![]() |
Равновесные условия реакции дегидрирования м-бутиленов. [9] |
Катализаторы дегидрирования бутиленов представляют собой сложные смеси, состоящие из нескольких компонентов. В промышленности применяют катализатор, состоящий из окиси железа, окиси хрома и окиси калия. Этот катализатор долге работает без регенерации вследствие незначительного отложения кокса на нем и позволяет получать бутадиена более 85 % на разложенное сырье. [10]
Катализаторы дегидрирования парафинов должны быть активными в отношении основной реакции, но по возможности не ускорять процессы крекинга, изомеризации и закоксовывания. Лучшими являются оксидные алюмохромовые катализаторы на основе А12О3, содержащие 10 - 40 % Сг2О3 и 2 - 10 % оксидов щелочных металлов ( Na2O, КгО, ВеО); последние служат для нейтрализации кислотных центров А12О3, вызывающих крекинг и изомеризацию. [11]
Катализаторы дегидрирования олефинов должны быть стойкими к действию водяного пара и не терять в его присутствии ни механической прочности, ни каталитической активности. Смесь окислов хрома и алюминия, применяемая на первой стадии, для дегидрирования олефинов не годится. [12]
Катализаторы дегидрирования парафинов должны быть активными к отношении основной реакции, но по возможности не ускорять процессов крекинга, изомеризации и закоксовывания. Лучшими являются оксидные алюмо-хромовые катализаторы на основе А12О3 содержащие 10 - 40 % Сг2О3 и 2 - 10 % оксидов щелочных металлов ( Na2O, K2O, ВеО); последние служат для нейтрализации кислотных центров А12Оз, вызывающих крекинг и изомеризацию. [13]
Быстроразрабатывающиеся катализаторы дегидрирования парафиновых углеводородов ( совместно с О. Д. Стерлиговым, X. [14]
Катализатором дегидрирования служит палладированный уголь, обработанный поташом. Диол подается на катализатор в виде 20 % - ного водного раствора. Вероятно, наиболее трудным вопросом при промышленной реализации указанных методов получения пирокатехинов является разработка достаточно активных и стабильно работающих катализаторов дегидрирования. Первые две стадии, естественно, особенных препятствий не встречают. [15]