Разработанный катализатор

Cтраница 2

Гндрообессериванме деасфальтиаата и технология получения специального катализатора ( КГДО) отработаны на жлот - wc установках. Производительность разработанного катализатора при переработке остаточного сырья составляет 6 6 - 4 0 т / кг. Это обеспечивает получение из двас-ф Мь йроышШ1х рудрвдюв продукт о оодерюдавы еврк 0 5 - 1 0, ори длительности работы катализатора Б-8 тис. [16]

Требования к активности низкотемпературных катализаторов в интервале температур от 200 до 250 С привели к тому, что производители уделяют главное внимание каталитической активности и меньше - прочности и времени пробега. Активность недавно разработанного катализатора очень высока, поэтому объемы слоя катализатора могли бы быть уменьшены на 30 %, если бы можно было стабилизировать начальную активность и избежать отравления. [17]

Схема установки СИГАЗ. [18]

Процесс ОНИ А - ГЕГИ [39, 46-50] основан на применении никелевого катализатора, разработанного Национальной кампанией азотной промышленности ОНИА во Франции. В противоположность ранее разработанным катализаторам катализатор ОНИА совершенно не чувствителен к сере. Совместно с кампанией ГЕГИ и был разработан этот процесс. Установка состоит из камеры сгорания, каталитического реактора ( печи крекинга) и котла-утилизатора. Нефтяная фракция сгорает и продукты ее сгоралия нагревают катализатор до рабочей температуры; одновременно выжигается некоторое количество углерода и серы, отложившихся за время предыдущего цикла. Нефтяное сырье ( от природного газа до нефтяных остатков с коксуемостью 12 %) крекируется затем в атмосфере перегретого водяного пара. На более поздних установках предусмотрены подогреватели для водяного пара и воздуха. [19]

В таблице указаны свойства катализатора ГИАП-3, а также вновь разработанных катализаторов до и после их работы в условиях модельной установки. Как следует из данных этой таблицы, вновь разработанные катализаторы имеют по сравнению с катализатором ГИАП-3 в пять раз больше никеля, в несколько раз большую механическую прочность и термостойкость. [20]

В этом пробеге пилотной установки ароматический циркулирующий газойль удалось превратить в высокооктановый бензин при работе с циркуляцией до полной переработки на протяжении 4 месяцев непрерывной работы под давлением 56 ат. Работа промышленной установки при низких температурах отчетливо отражает высокую каталитическую активность разработанного катализатора. [21]

Обессеривание кувейтского вакуумного гудрона, как реакция. [22]

Все экспериментальные точки ложатся на прямую, наклон которой дает константу скорости реакции. Из этих катализаторов один представляет собой обычный катализатор обессеривания, а второй - недавно разработанный катализатор, отличающийся значительно более высокой обессеривающей активностью. Для достижения одинаковой полноты обессеривания температура процесса на более активном катализаторе может быть снижена примерно на 22 С. [23]

Влияние группового углеводородного состава сырья на выход продуктов крекинга. [24]

Металлы, сернистые и азотистые соединения, содержащиеся в сырье преимущественно влияют на активность и селективность применяемых катализаторов. Во всех случаях рост содержания металлов выше 1 - 2 мг / кг приводит к ухудшению показателей крекинга, если не используются специально разработанные катализаторы и приемы осуществления процесса. [25]

Реакцию ведут в трубчатых аппаратах, содержащих окисно-ванадиевый катализатор на носителе, при температуре 350 - 100 С. Выделяющееся тепло отводится расплавом солей, циркулирующим в межтрубном пространстве, и используется для нагревания змеевиков, в которых генерируется пар высокого давления. Недавно разработанные катализаторы обеспечивают высокую селективность реакции ( более 75 % от теории) при значительной пропускной способности системы, причем благодаря последним достижениям в области конструирования химической аппаратуры созданы реакторы, включающие до 15000 труб. Это позволяет получить большую производительность в расчете на один реактор, несмотря на низкую концентрацию о-ксилола в сырьевом потоке. [26]

В 1943 г. в Германии была сделана попытка найти железный катализатор, который мог бы заменить кобальтовый катализатор на существующих заводах синтеза под средним давлением. Ввиду большого различия разработанных катализаторов были произведены государственные сравнительные испытания, для которых каждая компания представила один катализатор. [27]

В ООО Объединенная катализаторная компания разработана серия новых высокоактивных и селективных катализаторов для гидрооблагораживания масляных фракций и рафинатов, выпускаемых под маркой ОКК. Катализаторы представляют собой алюмоникельмолибденовольфрамовые и алюмоникельвольфрамовые контакты, приготовленные на основе гидроксида алюминия, модифицированного крем несодержащим компонентом, обеспечивающим создание высокостабильной широкопористой и механически прочной структуры. Изучена пористая структура разработанных катализаторов и ее связь с каталитическими свойствами. Введение в состав катализаторов, наряду с молибденом и никелем, третьего активного компонента - вольфрама в количестве 6 0 - 18 0 % масс, в пересчете на оксид, и уникальная технология приготовления катализаторов обеспечивают их высокую активность не только в реакциях гидрогенолиза серу -, азот - и кислородсодержащих соединений, но и в гидрировании полициклических ароматических углеводородов. Катализаторы позволяют улучшить качество получаемых базовых масел за счет повышения индекса вязкости, улучшения цвета и снижения содержания ароматики. [28]

Разработка катализаторов для новых процессов требует применения некоторых основных принципов действия полифункциональных катализаторов и построения формального механизма на основе сведений о химическом поведении системы. Метод иллюстрируется примерами реакции реформинга парафинов в присутствии пара и окисления метана. Для реформинга в присутствии пара предложенный механизм согласуется с экспериментом и разработанные катализаторы оказываются удовлетворительными. Предсказанная картина образования формальдегида окислением метана выполняется для всех типов исследованных катализаторов. [29]

Разработка катализатора Ni / АЬОз в процессе дегидроциклизации к-гексана. [30]

Страницы: 1 2 3