Многослойный аппарат

Cтраница 2

Моделировался процесс в одно -, дву - и трехслойном аппаратах для-того чтобы найти, как меняются показатели процесса при переходе от одно - к многослойному аппарату, а также при изменении параметров в одном и том же аппарате. [16]

Время выдержки аппарата под пробным давлением принимают равным 10 мин при толщине стенки s 50 мм; 20 мин при s 50 - 5 - 100 мм; 30 мин при s 100 мм; 60 мин для литых и многослойных аппаратов независимо от толщины стенки. [17]

Под пробным давлением аппарат при испытании на прочность выдерживают в течение ( не менее): 10 мин - при толщине стенки до 50 мм; 20 мин - при толщине стенки 50 - 100 мм; 30 мин - при толщине стенки более 100 мм; 60 мин - при испытании литых и многослойных аппаратов. [18]

Зависимость выхода продукта экзотермической реакции от температуры для фильтрующего и взвешенного слоя катализатора. [19]

Главным недостатком взвешенного слоя по сравнению с неподвижным является снижение движущей силы процесса вследствие более полного перемешивания газа, а также из-за прохождения части газа через слой в виде крупных пузырей. Применение многослойных аппаратов позволяет сблизить движущую силу процесса в аппаратах со взвешенным и неподвижным катализатором и одновременно приблизить температурный режим к оптимальному. [20]

Следовательно, при принятых условиях режим в одно - и двуслойном аппарате определяется однозначно. Для многослойных аппаратов недостающие уравнения выбираются из условия минимума общего количества катализатора. [21]

Основными реакционными аппаратами являются адиабатические реакторы - пустотелые аппараты, заполненные одним слоем катализатора. Встречаются также политропические реакторы - многослойные аппараты со встроенными адиабатическими секциями. [22]

Указанное обстоятельство, снижающее степень очистки газовой смеси, а также повышенные требования к механической прочности зерен адсорбента являются недостатками этого метода. Нежелательный эффект продольного перемешивания устраняется при использовании многослойных аппаратов. [23]

К. определению устойчивости процесса в реакторе с внешним теплообменником. [24]

Реактор окисления SO2 в производстве серной кислоты - многослойный аппарат с адиабатическими слоями катализатора и промежуточными теплообменниками, в которых реакционная смесь нагревается перед ее поступлением в первый слой. [25]

В промышленности используются контактные аппараты с промежуточным теплообменом, имеющие, от трех до пяти слоев контактной массы. При дальнейшем увеличении числа стадий степень превращения повышается незначительно, но сильно усложняется монтаж и обслуживание контактных аппаратов, поэтому такие многослойные аппараты применяются в редких случаях. [26]

В промышленности используются контактные аппараты с промежуточным теплообменом, имеющие от трех до пяти слоев контактной массы. При дальнейшем увеличении числа стадий степень превращения повышается незначительно, но сильно усложняется монтаж и обслуживание контактных аппаратов, поэтому такие многослойные аппараты применяются в редких случаях. [27]

Смит, экспериментируя с толстостенными аппаратами, испытала на разрушение внутренним давлением четыре однослойных толстостенных аппарата длиной 3660 мм, с наружным 845 мм и толщиной стенки 92 мм, два многослойных аппарата из 12 слоев каждый с суммарной толщиной 89 мм, при наружном диаметре 660 мм и длине 2640 мм, причем из последних один аппарат подвергся отжигу, а другой испытывался без отжига. Испытание показало, что при расчете по одной и той же формуле разрыв однослойных аппаратов происходил при напряжениях, составляющих примерно 75 % величины напряжений, при которых происходил разрыв многослойных аппаратов. [28]

Главным недостатком взвешенного слоя по сравнению с неподвижным является снижение движущей силы процесса вследствие более полного перемешивания газа, а также из-за прохождения части газа через слой в виде крупных пузырей. Как было показано, снижение движущей силы пропорционально степени превращения в данном слое; она сильно снижается при высокой степени превращения в одном слое ( см. гл. Применение многослойных аппаратов позволяет сблизить движущую силу процесса в аппаратах со взвешенным и неподвижным катализатором и одновременно приблизить температурный режим к оптимальному. Для некоторого снижения степени перемешивания и разбивания крупных пузырей помещают во взвешенном слое насадки различных видов. Однако это усложняет конструкцию реактора. Другой недостаток - истирание зерен катализатора, особенно острых углов и ребер. Для взвешенного слоя необходимы высокопрочные, износоустойчивые, мелкозернистые контактные массы, те же контактные массы, которые используются в неподвижном слое, как правило, не применимы. [29]

Контактный ап - мальной скоростью. По выходе из вто-парат с кипящим слоем контактной массы. [30]

Страницы: 1 2 3