Высокотемпературный катализатор

Cтраница 2

В 1 - ю ступень конвертора загружается высокотемпературный катализатор. При этом процесс конверсии протекает с большой скоростью, ив 1 - й ступени происходит конверсия большей части окиси углерода. После выхода из 1 - й ступени газ охлаждается до 420 - 450 за счет впрыскивания в него конденсата. При такой температуре достигается более полная конверсия остаточной окиси углерода. [16]

Гидрирование фенолов в присутствии низко - и высокотемпературных катализаторов протекает по различным механизмам. [17]

Гидрирование ароматических углеводородов изучено достаточно подробно над низкотемпературными и высокотемпературными катализаторами. Хорошо известным и широко применяемым в лабораторной и промышленной практике низкотемпературным катализатором является никелевый катализатор. [18]

Активными, относительно избирательными и малочувствительными к ядам высокотемпературными катализаторами гидрирования являются оксидные катализаторы состава СиО Сг2Эз ( СиСг2О4), 2СиО Сг2О3 ( СиО CuCr2O4), ZnO Сг2О3 ( ZnCr2O4) и др. - так называемые хромитные катализаторы Адкинса. В лабораторных условиях их обычно получают термическим разложением хроматов соответствующих металлов. Самый употребительный из этих катализаторов - хромит меди - можно приготовить осторожным нагреванием основного хромата меди и аммония при 350 - 450 С. Хромат предварительно синтезируют в ходе обменной реакции между нитратом меди и дихромовокислым аммонием в водно-аммиачном растворе и высушивают при температуре 75 - 100 С. Промотором медно-хромитного катализатора является оксид бария, поэтому в реакцию на этой стадии наряду с нитратом меди дополнительно вводят некоторое количество нитрата бария. [19]

Восстановление ароматических альдегидов и кетонов еще на одном высокотемпературном катализаторе - скелетной меди практически не сопровождается гидрогенолизом; оптимальные условия получения спиртов с применением этого катализатора - температура 175 - 185 С и давление 180 - 200 атм. [20]

Поскольку степень превращения С5 - и Сб-алканов на высокотемпературном катализаторе типа ИП-66 составляет около 50 %, изомеризацию на промышленных установках осуществляют с ректификацией реакционной смеси и циркуляции непревращенного сырья. Исходное сырье изомеризации подвергают предварительной гидроочистке и осушке. Установка изомеризации состоит из двух блоков - ректификации и изомеризации. В блоке ректификации производят выделение изомеров из смеси исходного сырья и стабильного изомеризата. Реакторный блок состоит из двух параллельно работающих секций: в одной осуществляется изомеризация н-пентанов, а в другой - н-гексанов. [21]

Печь туннельная предназначена для сушки, прокалки и охлаждения высокотемпературного катализатора ИК-1 и ИК-2. Высокоактивные катализаторы получаются путем прокалки выеокодис-персного носителя ( кремнезема) раствором сульфата ванадия и бисульфата калия. [22]

Поскольку степень превращения С5 - и С6 - алканов на высокотемпературном катализаторе типа ИП-66 составляет около 50 %, изомеризацию на промышленных установках осуществляют с ректификацией реакционной смеси и циркуляции непревращенного сырья. Исходное сырье изомеризации подвергают предварительной гидроочистке и осушке. Установка изомеризации состоит из двух блоков - ректификации и изомеризации. В блоке ректификации производится выделение изомеров из смеси исходного сырья и стабильного изо-меризата. [23]

Тиорезистентные катализаторы конверсии могут быть использованы от 200 до 500 С, что означает, что они являются одновременно низкотемпературными и высокотемпературными катализаторами. [24]

Сопоставление полученных данных с каталитической активностью исследованных ранее природныз цеолитов Азербайджана показало, что вулканические алюмосиликаты Камчатского месторождения являются более высокотемпературными катализаторами, чем природные цеолиты Азербайджана. [25]

Сопоставление полученных данных с каталитической активностью исследованных ранее природныз цеолитов Азербайдяана показало, что вулканические алюмосиликаты Камчатского месторождения являются более высокотемпературными катализаторами, чем природные цеолиты Азербайджана. [26]

В связи с этим в данной работе поставлена задача исследования на математической модели процесса окисления о-ксилола на основе кинетических данных, полученных при использовании отечественного высокотемпературного катализатора. [27]

При использовании метода закалки выходящего газа водой в газе остаются сернистые соединения, поэтому конверсию окиси углерода мокно осуществить только в одну ступень с применением высокотемпературного катализатора. Это приводит к высокому остаточному содержанию окиси углерода в газе и необходимости применения для ее удаления процессов медно-аммиачной очистки или промывки жидким азотом. [28]

Зависимость степени превращения лег-го бензина в окись углерода от температуры и давления в трубах ( заштрихованная область - пределы для проектирования. [29]

Для снижения содержания окиси углерода в конвертированном газе применяют многоступенчатую конверсию с промежуточным удалением двуокиси углерода, однако более совершенной является двухступенчатая схема: на I ступени применяют высокотемпературный катализатор, а на II - низкотемпературные катализаторы, содержащие окислы цинка, хрома и меди. [30]

Страницы: 1 2 3 4