Пропиточный катализатор

Cтраница 1

Пропиточный катализатор был испытан в длительной работе с перерывами на ночь с рециркуляцией этилена, а также в длительной круглосуточной работе. [1]

В случае пропиточных катализаторов можно предположить, что прочность связи Ni - О в продуктах взаимодействия азотнокислого никеля с А1гО3 различна вследствие различного механизма их возникновения: при малом содержании никеля, когда большая часть NiY2 находится на поверхности в хемосорбированном состоянии, прочность связи Ni - О велика, что обусловливает трудность восстановления и другие свойства. После прокаливания состояние хемосорбированной части № 2 практически не изменяется, а азотнокислая соль разлагается с образованием частиц закиси никеля с примесью AljOs, находящихся в объеме пор. [2]

Использование для получения пропиточных катализаторов не нитратов, а солей органических кислот ( формиа-тов, ацетатов и др.) затрудняется их сравнительно малой растворимостью. Кроме того, во многих случаях при разложении этих солей образуется окись угерода, которую также необходимо обезвреживать. [3]

Из числа совместно осажденных или пропиточных катализаторов были отобраны контакты, составы которых аналогичны широко описанным в патентах, например, никель на окиси алюминия и на окиси магния [11], полученный юосашдением. [4]

По данным [235], максимальная расщепляющая активность пропиточного катализатора Ni-W / klflg - St02 ( 5056SC02) достигается при соотношении содержаний активных компонентов / ii / ( / fc W) 0 1 - 0 3 ( 0 2), что соответствует оптимальному соотношению активных компонентов в катализаторах гидроочистки и гидрооблагораживания ( Со) - МоОу) / а. [5]

Эйшенс и Селвуд [14] наблюдали линии а - Сг2О3 на рентгенограммах пропиточных катализаторов, содержащих более 30 % Сг2О3, которые были восстановлены при 360, тогда как полученный совместным осаждением катализатор, содержащий 35 % Сг2О3, оказался аморфным. [6]

Далее нами исследовалось влияние концентрации алюминиевой соли в растворах, применяемых для получения пропиточного катализатора NiO - AljO, - силикагель КСК, на активность. [7]

При х 1 компонент находится преимущественно в сорбированном виде ( сорбционные катализаторы), а при и 1 - пропиточные катализаторы. [8]

При х 1 компонент находится преимущественно в сорбированном виде ( сорбционные катализаторы), а при к - 1 - пропиточные катализаторы. [9]

Кажется весьма вероятным, что соотношение количеств, платины на внешней и внутренней поверхности цеолита должно в значительной мере определяться способом нанесения платины, при этом есть основания полагать, что доля платины на внешней поверхности существенно больше в случае пропиточных катализаторов по сравнению с ионообменными. Это вытекает из самого метода нанесения платины пропиткой. Поскольку платинохлористоводородная кислота практически не адсорбируется цеолитом, ее отложение на носителе происходит при упаривании суспензии цеолита в растворе F PtCle. Естественно, что такой способ нанесения платины приводит к неравномерному распределению пла-тиносодержащего соединения по грануле носителя и концентрации его на внешней поверхности. При введении металла ионным обменом катионы платины распределяются первоначально по одному в строго определенных ионообменных местах цеолита, что обеспечивает более глубокое проникновение ионов платины в гранулу цеолита. Различия в первоначальном распределении платины в ионообменных и пропиточных катализаторах должны проявляться и в восстановленных образцах, если в результате восстановления не вся платина выходит на внешнюю поверхность цеолита. [10]

Определенные резервы повышения эффективности катализаторов гидроочистки, синтезируемых способом соэкструзии, кроются в увеличении содержания активных компонентов. Если при синтезе пропиточных катализаторов увеличение содержания MoOg в интервале 14 - 22 % дает незначительный прирост активности системы Hi ( Со) - Мо / А. Таким образом, при подборе оптимального количества активных металлов можно получать методом соэкструзии катализаторы, не уступающие и даже превосходящие по эффективности контакты, полученные пропиткой. [11]

Этот метод сочетает технологические преимущества соэкструзии с высокой эффективностью пропиточных катализаторов, синтезируемых на основе окиси алюминия. [12]

Хемо-сорбция водорода была изучена на шести образцах Pt / алюмосиликат ( адсорбционные и пропиточные катализаторы с содержанием платины 0 12; 1 0 и 4 мас. [13]

Изотермы адсорб. [14]

Из табл. 3 следует, что дисперсность платины в Pt-алюмосиликатных катализаторах для данного способа нанесения не зависит от содержания платины в образце. Размеры частиц Pt равняются в среднем 50 А для адсорбционных и 120 А - для пропиточных катализаторов. [15]

Страницы: 1 2