Алюмосиликатный катализатор - крекинг
Cтраница 2
Практика приготовления алюмосиликатных катализаторов крекинга показывает, что из всех свойств стабильность более всего предопределяется химическими условиями образования гидрогелей. [16]
Отлагающиеся на алюмосиликатных катализаторах крекинга коксоподобные вещества приходится периодически выжигать. Многократное периодическое разогревание катализатора при выжигании кокса приводит к постепенному падению величины удельной поверхности катализатора и соответствующей ( уже необратимой) его дезактивации. [17]
Алюминий в алюмосиликатном катализаторе крекинга, чтобы способствовать каталитической активности, должен быть связан с четырьмя атомами кислорода те-траэдрически. [18]
В отечественной промышленности алюмосиликатные катализаторы крекинга производятся двух типов - шариковый и микросферический, соответственно, для установок с движущимся и псевдоожиженным слоем катализатора. Физико-химические и - технологические характеристики некоторых марок катализаторов представлены в табл. 7.23. Следует иметь в виду, что во время эксплуатации катализатора качество его ухудшается, однако вследствие постоянного вывода отработанного и добавления свежего катализатора, устанавливается равновесный состав циркулирующего в установке катализатора с некоторыми средними свойствами. [19]
Фирма Phillips использует алюмосиликатный катализатор крекинга, на который нанесено 2 - 3 % СЮ Алюмосиликат ( 90 % Si02 - 10 % A1203) обрабатывается водяным паром при 480 - 650 С для того, чтобы разрушить узкие поры, увеличить размеры остальных пор и уменьшить удельную поверхность. Затем его пропитывают Сг03и активируют, нагревая на воздухе при 5ОО С. Следует отметить, что этот катализатор очень чувствителен к действию влаги, поэтому он не должен находиться в контакте с атмосферой, точка росы в которой превышает - 40 С. [20]
Особый класс представляют цеолитсодержащие алюмосиликатные катализаторы крекинга нефтяного сырья. Главную роль в них играют кристаллические цеолиты, имеющие каркасную структуру с относительно большими сотообразными полостями, которые сообщаются окнами малых размеров, связывающими полости между собой. В 1 г цеолита имеется около 1020 полостей и 800 м2 поверхности, способной к ионному обмену на металлы. Цеолиты диспергируются в аморфной матрице, которая выполняет роль носителя с крупными порами и при крекинге способствует первичному распаду высокомолекулярного нефтяного сырья и тем самым готовит сырье для последующих вторичных реакций на цеолите. [21]
В результате отравления алюмосиликатных катализаторов крекинга металлами значительно уменьшается выход целевых продуктов и резко возрастает коксообразование. Описанные выше методы предварительной подготовки сырья позволяют существенно снизить накопление металлов на поверхности катализатора крекинга. Однако очистка сырья от металлов при их незначительном содержании весьма сложна. Поскольку для очистки сырья требуются большие капиталовложения и эксплуатационные расходы, в последние годы усилия исследователей были направлены на разработку способов обработки катализатора с целью восстановления его активности. [22]
Обычно для испытания алюмосиликатных катализаторов крекинга применяются преимущественно проточные методы и только в некоторых случаях - импульсные, которые позволяют быстро оценить актив - ность катализаторов в нестационарном состоянии. [23]
Стабильность каталитической активности алюмосиликатных катализаторов крекинга прежде всего зависит от устойчивости единичных активных центров. В свою очередь, устойчивость активных центров связана с дисперсностью частиц окиси алюминия и кремния, которые составляют эти центры. Это положение отчасти проверено на образцах силикагеля, пропитанных растворами солей алюминия, содержащих частицы окиси алюминия различной дисперсности. Показано, что активные центры, образованные при участии тонкодисперсных частиц окиси алюминия, крайне неустойчивы к термическому воздействию. Наоборот, активные образования из крупнодисперсных частиц окиси алюминия более стабильны. [24]
Прочность и активность алюмосиликатного катализатора крекинга нефти зависит от количества и дисперсности кристаллов л аХ, введенных; в катализатор. Введение высокодисперсного наполнителя с эффективным радиусом частиц меньшим 2 - 3 мкм, дает возможность приготовить прочный катализатор в достаточно большом интервале концентраций. [25]
 |
Реактор с твердым теплоносителем для прямого окисления атмосферного азота ( температура процесса 2200е С. [26] |
Истирание шарик & вого алюмосиликатного катализатора крекинга составляет от 45 до 227 г / т циркулирующей массы. Массовый расход циркулирующего катализатора превышает массовую скорость подачи сырья в 2 - 7 раз, нагрузка составляет от 1 до 4 кг / ч сырья на 1 кг катализатора. [27]
Рассмотрение существующих методов приготовления алюмосиликатных катализаторов крекинга с точки зрения дисперсности гидроокислов, составляющих эти катализаторы, позволило наметить основные пути синтеза более эффективных катализаторов крекинга. [28]
Новое о природе активных центров алюмосиликатных катализаторов крекинга. [29]
Наибольшее распространение в нефтеперерабатывающей промышленности получили алюмосиликатные катализаторы крекинга, гранулированные и порошкообразные, и группа катализаторов, представляющих собой соединения металлов, наносимые на окись алюминия. Последние используются в процессах каталитического рифор-минга, гидроочистки, изомеризации. [30]
Страницы: 1 2 3 4