Цеолитсодержащий катализатор

Cтраница 2

Поскольку цеолитсодержащие катализаторы СГК не обладают 100 -ной селективностью, выход фракций реактивных топлив оказывается несколько пониженным по сравнению с ожидаемым после удаления н-парафи-новых углеводородов. [16]

Выход кокса в зависимости от глубины конверсии, типа катализатора и реактора.| Выход бензина в зависимости от длительности крекинга. [17]

Для цеолитсодержащих катализаторов характерны более низкие значения. В газах регенерации наряду с окисью и двуокисью углерода обнаружены также двуокись и трехокись серы. [18]

Зависимость удельной по. верхности алюмосиликатных катализаторов от количества остаточного кокса. [19]

Для цеолитсодержащих катализаторов необходима глубокая регенерация, так как из-за их высокой активности в дервую очередь закоксовывается цеолитовый наполнитель, а затем алюмоси-ликатная матрица. Поэтому истинная закоксованность собствен - но цеолита намного превышает среднюю закоксованность всего катализатора. [20]

Эффективность цеолитсодержащих катализаторов во многом объясняется их химическим составом и строением. Пересеченные сети пор и полости способствуют лучшему диффузионному обмену между парами сырья и продуктами реакции. [21]

Производство цеолитсодержащего катализатора организовано на основе промышленной катализаторной фабрики по выработке алюмо-силикатного шарикового катализатора ( гл. [22]

Активность цеолитсодержащих катализаторов по сравнению с активностью аморфных падает медленнее. [23]

Применение цеолитсодержащего катализатора позволяет значительно увеличить выход бензинов при одновременном сокращении количества тяжелого газойля, повысить октановое число бензина. [24]

Селективность цеолитсодержащего катализатора в условиях равной конверсии сырья характеризуется более сложной зависимостью от содержания цеолитного компонента. Здесь проявляется противоположное влияние роста активности цеолита и массовой скорости подачи сырья, необходимой для обеспечения равной конверсии. Дальнейшее увеличение содержания цеолита до 12 % ( масс.) повышает конверсию сырья, но в значительно меньшей степетпг. [25]

Формование цеолитсодержащего катализатора отличается от процесса формования алюмосиликатного катализатора тем, что в смесь гелеобразующих растворов жидкого стекла и подкисленного сернокислого алюминия вводят водный раствор суспензии цеолита. Из рамных мешалок 6 суспензию насосом подают через ротаметр в трехструнный смеситель инжекторного типа. В отличие от гелеобразующих растворов, суспензию не охлаждают, давление ее потока регулируют датчиком, установленным после центробежного насоса. [26]

Применение цеолитсодержащего катализатора на блоке каталитического крекинга позволяет увеличить производство моторных топлив с 53 8 до 58 05 % ( масс.) на нефть и суммарный выход сжиженного газа и моторных топлив с 57 27 до 61 69 % ( масс.) на нефть. [27]

Получение цеолитсодержащего катализатора в принципе возможно осуществить двумя путями: 1) аморфные микросферические гранулы подвергают кристаллизации; при этом в них образуется фожазит, который затем переводится в РЗЭ-форму либо в ультрастабильную; 2) фожазит готовится отдельно и затем вводится в аморфную матрицу. В ГрозНИИбыли изучены оба пути получения микросферических катализаторов. Данные, приведенные в табл. 7, показывают близость каталитических свойств катализаторов, приготовленных обоими методами. [28]

Зависимость степени.| Зависимость содержания С углерода на катализаторе от продолжительности процесса т. [29]

Применение цеолитсодержащих катализаторов вызывает необходимость в проектировании новых установок каталитического крекинга с учетом использования всех специфических особенностей цеолитных катализаторов. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5