Цеолитсодержащий катализатор

Cтраница 3

Устойчивость цеолитсодержащего катализатора при термической и термопаровой обработке изменяется в соответствии со стабильностью цеолита. [31]

Применение цеолитсодержащих катализаторов гидрокрекинга позволило снять некоторые ограничения на сырье по содержанию азота, серы, многоядерных ароматических углеводородов и значительно увеличить выходы целевых продуктов. В процессе селектоформинга [18] используется высокая селективность катализаторов на основе цеолитов типа эрионита и морденита, обусловленная их молекулярно-ситовыми свойствами. [32]

Использование более активных цеолитсодержащих катализаторов позволяет повысить мощность установок каталитического крекинга, вовлекать в переработку труднокрекируемое сырье, повысить выход бензина при одновременном снижении коксо - и газообразования. [33]

В цеолитсодержащем катализаторе от 5 до 15 % цеолита распределено в матрице - аморфном алюмосиликате. Чтобы полнее использовать преимущество таких катализаторов, следует обеспечить доступ реагирующих веществ к цеолитам, который при отложениях кокса или металлов и разрушении пористой структуры матрицы затрудняется. Поэтому необходимо, чтобы содержание кокса на катализаторе было минимальным, а при проектировании предусматривать такой реакторный блок, в котором выход кокса при выбранной глубине конверсии также был бы минимальным. [34]

Цеолиты и цеолитсодержащие катализаторы, обнаруживающие совершенно определенное преобладание сильнокислотных центров, имеют поэтому высокую активность в превращениях алканов и специфическую селективность к образованию продуктов предельного характера. [35]

Изменение выхода продуктов от. [36]

Отличительной особенностью цеолитсодержащих катализаторов является их способность обеспечивать значительную глубину крекинга, высокое бензинооб-разование. Так, если аморфные катализаторы позволяют получать максимальный выход бензина 37 объемн. Таким образом, другой особенностью последних является очень высокая селективность даже при больших степенях превращения. В связи с этим при одинаковой глубине крекинга в присутствии цеолитсодержащих катализаторов образуется значительно меньше газа и кокса, чем при применении аморфных алюмосиликатов. [37]

При использовании цеолитсодержащих катализаторов отмеченные выше закономерности влияния длительности крекинга полностью сохраняются. Следует учитывать, что они с большой скоростью и селективно крекируют парафиновые и нафтеновые углеводороды, а крекинг ароматических углеводородов проводят с низкой скоростью и небольшой селективностью. [38]

Об отравлении цеолитсодержащих катализаторов металлсодержащими соединениями встречаются лишь разрозненные данные. В частности отмечается, что эти соединения влияют на цеолитные катализаторы в меньшей степени, чем на аморфные. Так, сообщается [218], что при содержании от 0 027 до 0 05 % никеля и от 0 04 до 0 09 % ванадия заметного отравления катализатора не наблюдается. Отмечается [219], что катализатор XZ-25 допускает присутствие в сырье до 0 03 вес. В работе [220] меньшее отравление цеолитных катализаторов металлами объясняется накоплением их в основном в высококипящих фракциях, диффузия которых в полости цеолитов затруднена. [39]

Высокая активность цеолитсодержащих катализаторов позволила значительно сократить время их контакта и кратность циркуляции, вследствие чего заметно уменьшился выход кокса и нарушился тепловой баланс процесса. Нередко, например, наблюдалось чрезмерное снижение температуры в регенераторе, которое приводило к уменьшению глубины регенерации. В табл. 5.4 представлены данные по влиянию остаточного содержания кокса на крекирующую активность катализатора после регенерации. [40]

При производстве цеолитсодержащего катализатора в узел смешения растворов вводят суспензию цеолита. [41]

При формовании цеолитсодержащего катализатора в отличие от алюмосиликатного в смесь геле-образующих растворов жидкого стекла и сульфата алюминия вводят водную суспензию цеолита. Тонкодисперсная суспензия поступает в отстойную, емкость на расслаивание: относительно крупные частицы ( 5 - 6 мкм) оседают и повторно идут на диспергирование, а верхний тонкодисперсный слой откачивают в рамную мешалку, где доводят до рабочей концентрации и направляют на формование. Активация катализатора заключается в последовательной обработке его растворами нитрата аммония и смеси нитратов редкоземельных металлов с целью введения в контактную массу катионов лантаноидов. Затем сырые шарики промывают паровым конденсатом. [42]

Аморфный компонент цеолитсодержащего катализатора называют матрицей. Обычно в аморфную матрицу вводят до 20 % цеолита типов X или Y, чаще в виде водородной или редкоземельной формы. По мере повышения количества цеолита в образцах возрастает объем мезопор и резко увеличивается объем пор с диаметром выше 150 нм. [43]

Аморфный компонент цеолитсодержащего катализатора называют матрицей. Обычно в аморфную матрицу вводят до 20 о цеолита типов X или Y, чаще в виде водородной или редкоземельной формы. По мере повышения количества цеолита в образцах возрастает объем мезопор и резко увеличивается объем пор с диаметром выше 150 нм. [44]

Материальный баланс каталитического крекинга вакуумных газойлей на цеолитсодержащем и аморфном катализаторах. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5