Медьсодержащий катализатор

Cтраница 1

Медьсодержащие катализаторы известны как эффективные добавки к селену или селенсодержащим соединениям ( работы американской фирмы Distillers Co. Исследования советских авторов [48] показали, что селен является переносчиком кислорода, при этом Se и Se02 вместе с СиО и Си20 образуют окислительно-восстановительную систему [49], а образование С02 подавляется. В качестве катализаторов рекомендуются CuO, CuSO4 и CuSe03 на А1203, SiC, пемзе, стеклянном порошке, силикагеле, которые обрабатываются парами селена. [1]

Зависимость объема выделяемой воды от температуры восстановления катализатора СНМ-1 в промышленных условиях. [2]

Восстановление медьсодержащих катализаторов сложнее, чем восстановление цинк-хромовых, и требует особой тщательности и предосторожности. [3]

Активность медьсодержащих катализаторов при низких температурах может быть повышена увеличением дисперсности активной фазы. [4]

Зависимость производительности катализатора от парциального давления окиси углерода. [5]

На медьсодержащих катализаторах эта реакция при температурах ниже 240 С протекает практически до равновесия. [6]

На медьсодержащих катализаторах при 220 - 280 С, 40 - 60 ат, Н2: СО 5 - 6, / 2, ш 10000 ч - 1 получается метапол-сырец высокого качества, переработка которого в 1высококачественный ректификат не встречает затруднений. [7]

На низкотемпературных медьсодержащих катализаторах парафины образуются непосредственно из метанола. Содержание их в метаноле-сырце можно свести к минимуму, строго соблюдая технологические условия и используя селективные катализаторы. [8]

Площадь поверхности медьсодержащих катализаторов гидратации АН составляет 10 - 120 м2 / г. У катализаторов на носителях она больше, чем у выщелоченных сплавов. Прямой зависимости активности катализаторов от площади поверхности нет, поскольку активность определяется также дисперсностью кристаллитов меди, количеством и характером пор в катализаторе и, конечно, химическими свойствами компонентов катализатора. [9]

Введение на поверхность медьсодержащих катализаторов некоторых трудновосртанавливаемых окислов стабилизирует их активность во времени. [10]

Синтез ведут над медьсодержащим катализатором при 200 - 300 С и 5 - 10 МПа. Срок службы катализатора 3 - 4 года. Реакционную смесь охлаждают холодным синтез-газом в нескольких точках по высоте реактора. Выходящие из реактора газы проходят серию теплообменников и поступают в сепаратор. Конденсат метанола-сырца подвергают быстрому испарению и направляют на ректификацию. Процесс характеризуется высокой эффективностью утилизации выделяющегося тепла. Суточная производительность 14 установок фирмы составляет от 50 до 1800 т метанола. [11]

Шахтный реактор для синтеза метанола. 1-распределительные решетки. I-синтез-газ. П - свежий катализатор. Ill-продукты реакции. IV-отработанный катализатор. [12]

Синтез ведут над медьсодержащим катализатором при 200 - 3 00 С и 5 - 10 МПа. Срок службы катализатора 3 - 4 года. Распределительные трубы сконструированы таким образом, что они не мешают загрузке и выгрузке катализатора. [13]

Шахтный реактор для синтеза метанола при низком давлении ( А - распределительные решетки. [14]

Метанол синтезируют над медьсодержащим катализатором при 200 - 300 С и давлении 5 0 - 10 0 МПа. Срок службы катализатора 3 - 4 года. Охлаждение реакционной смеси производится холодным синтез-газом в нескольких точках по высоте реактора. Выходящие из реактора газы проходят серию теплообменников и поступают в сепаратор. Конденсат метанола-сырца подвергают быстрому испарению и направляют на ректификацию. Процесс характеризуется высокой эффективностью утилизации тепла газов конверсии и синтеза метанола. [15]

Страницы: 1 2 3 4