Псевдоожиженный катализатор

Cтраница 1

Псевдоожиженный катализатор непрерывно циркулирует между реактором и регенератором. Предварительно подогретое сырье и рециркулирующий водород подаются в виде перегретых паров в нижнюю часть реактора, где встречаются с псевдоожи-жешшм катализатором, имеющим приблизительно одинаковую температуру по всему слою. Продукты риформинга, покидая верхний слой катализатора, направляются в сепараторы, где происходит отделение увеличенных частиц катализатора. Горячие пары продуктов реакции проходят через теплообменник, охлаждаются, а затем разделяются на газообразную и жидкую части. После отгонки легких фракций и стабилизации жидкие продукты реакций представляют бензины с высоким октановым числом. Богатые водородом газообразные продукты реакции сжимают компрессором, нагревают и возвращают в реактор. [1]

Без псевдоожиженного катализатора все сечение реактора за очень короткое время полностью забивается отложениями. При непрерывной работе активный уголь приходится заменять приблизительно через каждые 4 недели. [2]

Опытные ( - и расчетные ( - - - - - данные по теплопроводности. [3]

Для псевдоожиженного катализатора коэффициенты осевой дисперсии достигают 600 смг / с, для стеклянных бус они намного ниже, но несколько возрастают по мере уменьшения размера частиц. [4]

Схема реактора синтеза, работающего на псевдоожиженном катализаторе. [5]

Синтез на псевдоожиженном катализаторе в настоящее время направлен в основном на производство продуктов топливного характера. Реакционное устройство для синтеза на псевдоожиженном слое катализатора довольно сложный агрегат ( рис. IX.22), в котором циркулирует по данным Хугендорна и Саломона [145] около 3700 т катализатора. В реактор подается около 250 000 нм3 газа в час. Скорость реакции и ее глубина до некоторой степени могут регулироваться содержанием катализатора в 1 ж3 газа. [6]

Отрицательной стороной применения псевдоожиженного катализатора является истирание зерен и части аппаратуры. При этом увеличивается унос катализатора в виде пыли, из-за чего необходимо ставить пылеулавливающие аппараты. Однако, несмотря на это, на практике применение псевдоожиженного катализатора оправдывает себя. Важным обстоятельством является то, что температура зажигания может быть снижена с 430 - 450 С до 260 - 310 С. [7]

При повышении уровня псевдоожиженного катализатора увеличивается его унос с дымовыми газами, нагрузка циклонных сепараторов и электрофильтра. [8]

При высоком уровне псевдоожиженного катализатора увеличиваются его унос с дымовыми газами и нагрузка циклонных сепараторов и электрофильтра, а также повышается температура в верхней части регенератора, что создает благоприятные условия для полного окисления окиси углерода. [9]

При повышении уровня псевдоожиженного катализатора увеличивается его унос с дымовыми газами, нагрузка циклонных сепараторов и электрофильтра. [10]

Основное преимущество применения псевдоожиженных катализаторов для проведения высокоэкзотермической реакции при синтезе углеводородов состоит в радикальном решении кардинальной проблемы отвода тепла, которая в случае стационарного катализатора влияет на величину выхода на единицу объема в единицу времени. Применение псевдоожиженной системы дает возможность перейти на более высокие температуры синтеза, что означает возможность более высоких степеней превращения при применении более дешевых катализаторов и при более эффективном использовании тепла. Это может быть достигнуто без образования чрезмерных количеств угля и метана. Выходы ценных олефиновых углеводородов, получаемых при этом процессе, очень высоки по сравнению с соответствующими выходами, получаемыми при проведении других процессов синтеза углеводородов. [11]

При синтезе над псевдоожиженным катализатором имеет место отложение на катализаторе углерода. Образование последнего до 50 % от веса катализатора не сказывается на снижении его активности. [12]

Для реактора с псевдоожиженным катализатором среднее время пребывания катализатора в зоне реакции 6 может быть заменено величиной продолжительности процесса. Положим, что WK - вес катализатора в реакционной зоне; ZK - скорость движения катализатора в вес. [13]

В процессе с псевдоожиженным катализатором во время реакции кокс отлагается на частицах катализатора, находящихся в движении; этот кокс удаляется с частиц в результате их непрерывного соприкосновения друг с другом и уносится газами в циклон, где его улавливают. [14]

Схема установки получения окиси этилена окислением этилена с псевдоожиженным катализатором. [15]

Страницы: 1 2 3 4