Псевдоожиженный катализатор
Cтраница 2
В установке с псевдоожиженным катализатором ( рис. 163) реактор представляет собой сложный аппарат. [16]
 |
Технологическая схема синтеза на стационарном железо-медном катализаторе. [17] |
Недостатком синтеза на псевдоожиженном катализаторе является невозможность получать высокие выходы высококипящих продуктов, так как образование последних может привести к агломерации частиц и нарушению процесса псевдоожижения. Чтобы избежать образования и конденсации высококипящих продуктов, синтез на псевдоожиженном катализаторе ведут при высокой температуре ( 270 - 320), что вызывает большую скорость реакции разложения СО и отложение углерода на катализаторе. [18]
Процесс каталитического риформинга с псевдоожиженным катализатором имеет ряд преимуществ перед гидроформингом: он обеспечивает получение больших выходов бензина и улучшение его качества, а также позволяет использовать в качестве сырья более высококипящие продукты вплоть до керосина. Катализатором служит окись молибдена, отложенная в количестве 10 % на окиси алюминия. [19]
 |
Степень превращения сырья как функция продолжительности процесса. [20] |
В каталитическом крекинге с псевдоожиженным катализатором используется измельченный катализатор [72, 74, 75, 97]: от 50 до 80 % вес. При определенной скорости прохождения газа через слой порошкообразного катализатора последний становится текучим и приобретает многие свойства жидкости. В таком слое имеется сравнительно отчетливое разделение плотной и дисперсной фаз. В процессе работы псевдоожижен-ный катализатор перетекает из реактора в регенератор и из регенератора в реактор непрерывным потоком под действием гравитационных сил, родственных гидростатическим. [21]
Реактор разложения с восходящим потоком псевдоожиженного катализатора - фосфорной кислоты на носителе - работает при 200 - 300 С. Высококипящие продукты, компенсируя расход водяного пара, служат источником теплоты при регенерации катализатора. Процесс отработан на опытной установке производительностью 3 кг изопрена в час; разработан проект промышленной установки мощностью 50 тыс. т изопрена в год. [22]
При этом процессе присутствие зерен псевдоожиженного катализатора устраняет взрывоопасность смеси паров в реакторе. [23]
Реакция окисления протекает в слое псевдоожиженного катализатора. Тепло реакции отводится в трубах холодильника, находящегося в псевдоожиженном слое катализатора. В эти трубы поступает питательная вода, превращающаяся в перегретый пар высокого давления. Температуру реакции регулируют, изменяя расход питательной воды. [24]
Приготовление, применение и регенерация псевдоожиженных катализаторов описываются в большом числе патентов. В качестве материалов для приготовления катализатора упоминается плавленое железо типа применяемого для синтеза аммиака и такие руды, как гематит, лимонит, магнетит, пирит, а также прокатная окалина, сварочное железо и другие. [25]
Одной из особенностей систем с псевдоожиженными катализаторами является возможность переработки в них лишь частично испарившегося жидкого сырья при условии тщательного напыливания его на зе рна катализатора. Этим путем облегчается испарение сырья с развитой поверхности катализатора, отдающего часть тепла на испарение сырья и перегрев его паров. [26]
Одной из особенностей систем с псевдоожиженными катализаторами является возможность переработки в них лишь частично испарившегося жидкого сырья при условии тщательного напыливания его на зерна катализатора. Этим облегчается испарение сырья с развитой поверхности катализатора, отдающего часть тепла на испарение сырья и перегрев его паров. [27]
Сырьей для процесса гидроформинга с псевдоожиженным катализатором могут служить сернистые бензины прямой перегонки, бензины термического крекинга и коксования. При переработке сырья, содержащего большие количества олефинов, нет необходимости в применении предварительной гидрогенизации, так как увеличение коксообразования не сказывается на активности катализатора, выходящего из регенератора. [28]
Контакт твердое тело-газ в реакторах с псевдоожиженным катализатором. [29]
Эти улучшения катализаторов для процессов с псевдоожиженным катализатором и с циркуляцией масла, невидимому, могут заметно улучшить технологическую гибкость процессов и уменьшить эксплуатационные расходы на 0 5 - 1 цент на каждые 3 785 л бензина. [30]
Страницы: 1 2 3 4