Cтраница 1
Для кубового аппарата вывод строится следующим образом. [1]
Работа кубового аппарата по методу непрерывных наполнений складывается из многократно; повторяющихся циклов, в каждом из которых выполняются одни и те же операции. Поэтому для составления материального и теплового баланса следует взять один из циклов и провести для него все расчеты. [2]
Достоинством простейших кубовых аппаратов является легкость их изготовления и эксплуатации. [3]
Производительность кубового аппарата Периодического действия зависит от четырех факторов: эффективности колонны, величины охлаждающей поверхности дефлегматора, емкости куба и качества сырца. [4]
В кубовом аппарате выравнивание концентраций в испаряемом слое происходит всегда менее совершенно, чем в аппаратах с пленочным испарением, что несколько уменьшает скорость перегонки и увеличивает опасность термического разложения. [5]
Вследствие непрерывных наполнений работа кубового аппарата по этому методу приближается к работе непрерывно действующего аппарата. [6]
Простая перегонка - производится в кубовом аппарате без укрепляющих пары элементов. Образующиеся в кубе / пары обогащаются более летучим ( нижекипящим) компонентом, отводятся из куба и конденсируются в конденсаторе 2 ( фиг. [7]
В первом случае секционирование зоны реакции осуществляется за счет последовательного подключения нескольких кубовых аппаратов с мешалками, снабженных паровыми рубашками. В установках фирмы БАСФ первый аппарат каскада служит в основном для получения моноэфира. Образующийся моноэфир последовательно проходит через остальные эфиризаторы каскада, куда дополнительно вводится свежий спирт. Отогнанный вместе с реакционной водой спирт после конденсации и отделения от воды возвращается В соответствующие эфиризаторы. Готовый эфир из последнего эфиризатора каскада направляется на дальнейшую переработку. [8]
В процессе развития методов очистки спирта были предложены различные способы ведения ректификации на периодически действующих кубовых аппаратах. [9]
Следует, однако, заметить, что, несмотря на отмеченный недостаток, молекулярная перегонка при помощи кубовых аппаратов дает значительный эффект в смысле снижения температуры и позволяет перегонять без разложения большинство тяже-л. [10]
Нейтрализацию и промывку при непрерывном получении трикрезилфосфата, так же как в периодическом процессе, можно проводить в каскаде последовательно расположенных кубовых аппаратов с мешалками; после каждого аппарата предусмотрен флорентийский сосуд для разделения водной и эфирной фаз. [11]
Для отделения механических примесей и растворенных солей уксусную кислоту, как известно, достаточно перегнать из обыкновенного кубового аппарата. [12]
В ассортименте дегтевых материалов, кроме отогнанных, получаемых на дегтеперегонных установках, имеются еще и окисленные. Они получаются из отогнанных с помощью дополнительного окисления воздухом при температуре 170 - 200 С в кубовых аппаратах в течение 4 - 16 ч в зависимости от сырья и требуемой вязкости. [13]
Из сказанного ранее вытекает, что по конструкции бытовые перегонные аппараты с определенной степенью приближения можно разделить на три типа: а) простейшие кубовые аппараты; б) аппараты шарантского типа; в) аппараты с дефлегматором. [14]
Непрерывно действующие аппараты имеют значительные преимущества перед периодическими, что обусловило их широкое распространение. Они дают высокий выход спирта-ректификата ( 96 - 98 %) и концентрированные головные и хвостовые продукты. На периодически действующих кубовых аппаратах спирта-ректификата получается только около 75 % и низшие сорта требуют вторичной перегонки, что ведет к дополнительному расходу тепла. [15]