Дезактивированный катализатор

Cтраница 2

Проведенные исследования показали, что окислительная обработка дезактивированного катализатора НТК-4 позволяет повысить его эксплуатационные характеристики, т.е. реактивировать катализатор. Этот результат достигается, во-первых, за счет окисления и десорбции контактных ядов, блокирующих поверхность катализатора, а во-вторых, за счет перекристаллизации активной фазовой составляющей при окислении металлического компонента и последующем восстановлении. При этом вторичная структура формируется мелкодисперсной, что сопровождается увеличением ее поверхности и каталитической активности. [16]

Таким способом, практически была восстановлена каталитическая активность дезактивированного катализатора в процессе паровой конверсии в трубчатой печи при риформинге газа с содержанием серы 50 - 60 мг / нм3 в период пуска установки сероочистки исходного газа. [17]

Проведенные исследования - показали, что окислительная обработка дезактивированного катализатора НТК-4 позволяет повысить fMv эксплуатационные характеристики, т.е. реактивировать катализатор. Этот результат достигается во-первых за счет окисления и десорбции контактных ядов, блокирующих поверхность катализатора. При этом вторичная структура формируется мелкодисперсной, что сопровождается увеличением ео поверхности и. [18]

Принципиальная схема очистки дезактивированного катализатора приведена на рис. 5.5. Дезактивированный катализатор поступает на инерционный грохот для рассева его на две фракции. Фракция гранул размером менее 7 мм направляется на переплав, более 7 мм - в приемный бункер перед вибромельницей М-230 для его очистки. Первично очищенный катализатор направляется через бункер во вторую вибромельницу. Сплав после второй мельницы поступает в сборник и по мере надобности направляется на активацию. [19]

Этот метод позволяет без больших затрат регенерировать даже сильно дезактивированные катализаторы, которые ранее удавалось регенерировать лишь с болышн трудом. Катализатор может быть снова использован в процессе фторирования: реге нерация требует малых расходов материала и энергии. [20]

Таким способом, практически, была восстановлена каталитическая активность дезактивированного катализатора в процессе паровой конверсии в трубчатой печи при ряфоршнге газа с содержанием серы 50 - 60 глг / нм3 в период пуска установки сероочистки исходного газа. [21]

Основные типы каталических реакторов. а - полочный. б - трубчатый. в - с кипящим слоем. [22]

Особенностью данных типов реакторов является возможность достаточно простого вывода дезактивированного катализатора из реактора и его регенерация в отдельном аппарате. [23]

Байер АГ, ФРГ), предназначен для регенерации дезактивированных катализаторов окисления, в частности содержащих оксид ванадия. Катализатор обрабатывают водным раствором аммиака и ( или) амина при повышенной температуре, в результате чего по меньшей мере часть катализатора растворяется, а образующийся раствор или суспензию перерабатывают известными приемами для получения катализатора с восстановленной активностью. [24]

Зависимость фактора эффективности т ] от модуля Тиле Ф для последовательного механизма блокировки.| Профиль распределения активных центров при последовательном механизме блокировки. [25]

Кроме того, относительное изменение фактора эффективности на частично дезактивированном катализаторе в сравнении со свежим катализатором также мало зависит от модуля Тиле. Как было принято, для последовательного механизма скорость коксоотложения пропорциональна концентрации продукта В, в то время как скорость основной реакции пропорциональна концентрации исходного вещества А. Следовало ожидать, что влияние коксоотложения будет тем выше, чем больше значения модуля Тиле, потому что при этом концентрация исходного вещества падает до нуля в наружной зоне гранулы и концентрация продукта становится очень высокой. [26]

Показаны причины падения активности катализаторов и способы реактивации отработанных и дезактивированных катализаторов производства водорода для каждой стадии. [27]

Часто простой промышленной установки обходится настолько дорого, что значительно экономичнее заменить дезактивированный катализатор свежим. Отработанный катализатор регенерируют вне установки, после чего его вновь можно использовать в ближайшем цикле. [28]

Принципиальная схема установки риформинга с движущимся слоем катализатора. [29]

В подобных схемах из последнего по ходу сырья реактора непрерывно удаляется частично дезактивированный катализатор в специальный регенератор, откуда регенерированный катализатор также непрерывно возвращается в реакторный блок. Скорость перемещения катализатора определяется принятой жесткостью режима. [30]

Страницы: 1 2 3 4