Среднетемпературный катализатор

Cтраница 1

Среднетемпературный катализатор выпускают в форме цилиндриков диаметром около 10 мм и высотой 10 - 25 мм или таблеток диаметром и высотой 5 - 9 мм. Низкотемпературный катализатор выпускают в форме цилиндрических таблеток 5Х Х5 мм. После приготовления катализаторы загружают в конверторы СО и восстанавливают газами, содержащими Н и СО, точно выдерживая режим по концентрации восстановителей, температуре и длительности. [1]

Среднетемпературный катализатор ГИАП-482 обеспечивает остаточное содержание окиси углерода в газе 2 0 - 2 5 объемн. Разработанные за последнее время промышленные катализаторы на основе окислов меди и кобальта позволяют проводить конверсию СО в интервале 180 - 280 С при больших объемных скоростях, чем на железных катализаторах. Новый катализатор, разработанный в ГИАП, содержит ZnO - 70, Сг2О3 - 25, СиО - 5 вес. [2]

Отечественный среднетемпературный катализатор марки 482 приготовляют путем осаждения карбоната железа из раствора сульфата железа. В качестве осадителя применяется карбонат аммония. После промывки осадок карбоната железа сушат и прокаливают. Образующуюся при этом окись железа смешивают с хромовым ангидридом, далее контактную массу формуют или таблетируют и прокаливают в туннельной печи. После дробления и рассева получают катализатор, формованный в виде красно-бурых цилиндриков диаметром около - - 10 мм и высотой 10 - 25 мм или таблеток диаметром и высотой 5 - 9 мм. [3]

Среднетемпературный катализатор конверсии оксида углерода охлаждают паром до температуры 250 - 280 С, после чего приступают к окислению, сопровождающемуся выделением значительного количества тепла. Чтобы избежать перегрева катализатора, сначала проводят окисление смесью пара с азотом, содержащим до 2 % 02, а затем постепенно увеличивают содержание кислорода в смеси путем добавления в нее воздуха. В случае резкого повышения температуры катализатора уменьшают или прекращают подачу пара. После охлаждения катализатора до 120 - 130 С прекращают подачу пара и дальнейшее охлаждение проводят воздухом или азотом. Охлаждение заканчивают при температуре катализатора 50 - 60 С. [4]

Восстановленный среднетемпературный катализатор конверсии СО пиро-форен, поэтому перед выгрузкой из контактного аппарата он должен быть окислен. [5]

Относятся к среднетемпературным катализаторам. Могут быть использованы также для очистки газов от сероводорода. Выпускаются двух сортов - в таблетированном и формованном видах. [6]

При работе со среднетемпературными катализаторами паровой конверсии монооксида углерода обычно не испытывают затруднений вследствии их отравления. Катализаторы низкотемпературной конверсии СО ( типа НТК) в значительной степени подвержены отравлению. Первоначально считалось, что оно вызывается главным образом сернистыми и хлористыми соединениями, но более детальное исследование катализатора в процессе их работы выявило два дополнительных фактора / 2 /, играющих важную раяь в процессе дезактивации. Этими факторами являются термическое спекание и дезактивация. [7]

Радиальный конвертор оксида углерода. [8]

Конверсия оксида углерода на среднетемпературном катализаторе осуществляется в две ступени, причем между первой и второй ступенями имеется испаритель, предназначенный для охлаждения и дополнительного увлажнения газа. В агрегатах совмещенной конверсии метана и оксида углерода производительностью по природному газу до 6000 мЗ / ч и в схеме производства водорода обе ступени и испаритель совмещены в одном корпусе. [9]

Газ после конверсии оксида углерода на среднетемпературном катализаторе направляется на комприми ование. Очищенный от диоксида углерода газ проходит сепаратор 8 для отделения капель жидкости и поступает в следующую ступень компрессора. [10]

В условиях двухступенчатой системы конверсии, в случае применения среднетемпературного катализатора, при начальном содержании СО, равном 30 - 35 %, и конечном 3 5 - - - А % практически требуется около 1 1 кг пара на 1 нм3 исходного газа. [11]

Кириллова и В. Ф. Саксина были установлены кинетические закономерности процесса на различных активных среднетемпературных катализаторах. Авторы отмечали, что изменение содержания водорода в исходной газовой смеси в пределах от 0 до 40 % не влияет на скорость реакции, а двуокись углерода тормозит ее. [12]

Очистка газа от остатков СО после конверсии окиси углерода на среднетемпературном катализаторе производится промывкой газовой смеси медноаммиачным раствором под давлением 120 - 150 или 300 кгс / см2 или жидким азотом при температуре - 190 С. Кроме СО жидкий азот полностью растворяет остатки метана и аргон, также являющиеся нежелательными примесями при синтезе аммиака. [13]

Очистка газа от остатков СО после конверсии окиси углерода на среднетемпературном катализаторе производится путем промывки газовой смеси медноаммиачным раствором под давлением 120 - 150 или 300 am или же промывкой жидким азотом при температуре - 190 С. Кроме СО, азот полностью поглощает остатки метана и аргон, также являющиеся нежелательными примесями при синтезе аммиака. [14]

Рассмотрим способы получения и свойства двух отечественных промышленных контактных масс марок среднетемпературного катализатора СТК-1 и низкотемпературного НТК. [15]

Страницы: 1 2