Среднетемпературный катализатор

Cтраница 2

В схемах с низкотемпературным катализатором отработку режима ведут одновременно со ступенью с среднетемпературным катализатором, строго следя за тем, чтобы температурный режим на стадии катализатора НТК не был выше регламентного. При достижении остаточного содержания СО после НТК нормы, установленной регламентом [ 0 1 - 0 5 % ( об.) ], конвертированный газ направляется на процесс метанирования или на другой процесс доочистки по принятой схеме. [16]

Для указанных контактов, особенно для катализаторов типа 481 - Си, полностью приемлем окислительно-восстановительный способ реактивации, подробно описанный ниже для среднетемпературного катализатора паровой конверсии оксида углерода. [17]

В частности, производство технического водорода в трубчатых печах при температуре 650 - 800 С и давлении 0 45 МПа аналогично описанному выше, и на установке парокислородной конверсии в шахтных конверторах при давлении 0 17 МПа паровая конверсия оксида углерода производится на среднетемпературном катализаторе при температуре 360 - 500 С. [18]

При этом даже при большом расходе водяного пара ( п2 - 3) в конвертированном газе практически оставалось 3 - 4 % непрореагировавшей СО. Применение среднетемпературных катализаторов позволило снизить температуру реакции во второй ступени до 400 - 450 С и при уменьшенном расходе водяного пара ( п1 0 - 1 5) получать конвертированный газ, содержащий 1 5 - 2 0 % остаточной окиси углерода. [19]

Дня получения катализатора, оптимального при различных условиях протекания реакции, необходимы различные соотношения структурных и электронных модификаторов. В то же время в состав катализатора, характеризующегося повышенной термической устойчивостью, требуется вводить значительный избыток структурных добавок при малом содержании щелочных компонентов. В соответствии с этим принципом были разработаны и внедрены в промышленность среднетемпературный катализатор синтеза аммиака СА-1 и новый высокотемпературный катализатор типа ГК-ЗВТ, предназначенный для работы в колонках продуцирующего предкатализа. [20]

Сверху подается химически очищенная вода под давлением. Происходит отмывка газа от СО. В реакторе первой ступени конвертора СО применяется среднетемпературный катализатор - железо-хромовый, а во второй - низкотемпературный. Такая схема производства синтез-газа очень эффективна и позволяет снизить содержание окиси углерода в конвертированном газе практически до нуля и исключить очистку от окиси углерода. В конвертор второй ступени вводят пар до требуемого соотношения. Такая схема нами была проверена на лабораторной установке. [21]

Зависимость равновесной. [22]

Проведение каталитических процессов, протекающих с выделением тепла, в однослойных контактных аппаратах без отвода тепла невыгодно вследствие повышения температуры в контактной зоне и смещения равновесия реакции в неблагоприятную сторону. Практически конверсию окиси углерода целесообразно проводить в две ступени с промежуточным отводом тепла реакции. В этом случае в первой ступени необходимо поддерживать высокую температуру, обеспечивая тем самым высокую интенсивность процесса. Во второй низкотемпературной ступени следует поддерживать пониженную температуру, но такую, чтобы на данном катализаторе достигалось достаточное приближение к состоянию равновесия. При проведении двухступенчатого процесса конверсии окиси углерода на среднетемпературном катализаторе температура на первой ступени должна находиться в пределах 480 - 530 С, а на второй ступени - 400 - 450 С. [23]

Страницы: 1 2