Cтраница 1
Полиметаллические катализаторы по сравнению с алюмоплатиновыми работают в более жестких условиях, что способствует увеличению выхода ценных продуктов. Так как платина относится к дорогостоящим металлам, а ее активность зависит от размеров кристаллитов, то целесообразно применять платину на оксиде алюминия в высокодисперсном состоянии. При этом необходимо заметить, что рений заметно ускоряет реакцию дегидро-циклизации парафиновых углеводородов в ароматические. [1]
Полиметаллические катализаторы особенно эффективно ускрряют реакции ароматизации парафиновых углеводородов, поэтому они предпочтительны при переработке парафинового сырья. [2]
Полиметаллические катализаторы позволяют снизить давление процесса. [3]
Восстановление полиметаллических катализаторов предпочтительно проводить электролитическим ЮО - ным водородом. В [25] показано, что активность катализатора значительно снижается после восстановления водородсодержащим газом риформинга, особенно жесткого режима, который содержит значительные количества парафиновых углеводородов Cj-C Удовлетворительные результаты получаются лишь после удаления из юдородсодержащего газа относительно тяжелых углеводородов С3 - С4 ( например, путем адсорбционной очистки) либо при использовании водородсодержащего газа с содержанием водорода не менее 90 % об. Наблюдения на промышленных установках показали, что причина указанного снижения активности катализатора - в гидрогено-лизе углеводородов водородсодержащего газа. Из представленных на рис. I данных [26] видно, что интенсивное снижение концентрации водорода в циркулирующем газе начинается примерно при 300 С, что согласуется с приведенными ранее в обзоре данными по температуре восстановления платины. [4]
Преимущества полиметаллических катализаторов не могут быть использованы в полной мере на действующих установках. Снижение давления лимитируется производительностью циркуляционных компрессоров. [5]
Регенерацию полиметаллического катализатора риформинга проводят один раз в год при давлении приблизительно 1 5 МПа и температуре 480 С. [6]
Использование более стабильных полиметаллических катализаторов позволяет варьировать объемную скорость в более широких пределах без потери активности катализатора. [7]
Основное преимущество полиметаллических катализаторов - стабильность, что позволяет осуществлять риформинг при пониженных давлениях и тем самым значительно увеличить селективность процесса. Одним из ценных свойств платино-рениевых катализаторов является малая чувствительность к закоксовыва - ию. [8]
Для восстановления полиметаллических катализаторов предпочтителен электролитический водород. Применение водородсодержащего газа риформинга в этом случае приводит к ухудшению эксплуатационных характеристик катализаторов. Водород или водородсодержащий газ необходимо подвергать осушке в период восстановления, чтобы предотвратить унос галогена из катализатора. [9]
При применении полиметаллических катализаторов температура конца кипения сырья может быть выше. [10]
Большим преимуществом полиметаллических катализаторов является то, что скорость их дезактивации значительно меньше, чем монометаллического платинового катализатора. Это позволяет снизить давление в процессе до 1 4 - 1 5 МПа при работе со стационарным слоем катализатора и до 0 8 - 1 2 МПа в системах с движущимся катализатором. Со снижением давления селективность процесса повышается, особенно при переработке сырья с высоким содержанием парафиновых углеводородов. При этом возрастает роль реакций дегидроциклизации: 50 - 60 % ароматических углеводородов получают из парафиновых. [11]
При использовании полиметаллических катализаторов на установках со стационарным слоем мольное отношение водород j: сырье, равное 5 - 6, обеспечивает длительность межрегенерационного цикла до 12 месяцев. [13]
![]() |
Зависимость скорости дезактивации катализатора V. [14] |
При использовании полиметаллических катализаторов на установках со стационарным катализатором мольное отношение водород: сырье, равное 5 - 6, обеспечивает длительность меж - регенерационного цикла до 12 месяцев. [15]