Чугунный аппарат

Cтраница 3

При эмалировании чугунных аппаратов наблюдаются следующие основные виды брака: булавочные уколы, поры, пузыри, сколы, волосные линии, трещины. Причины и методы устранения пороков подробно изложены при описании пороков стальной эмалированной аппаратуры, стальных эмалированных изделий и чугунных изделий. [31]

С забракованных чугунных аппаратов эмалевое покрытие снимают на пескоструйной установке при давлении в 5 - 6 ат. [32]

Механические свойства отливок серого чугуна по ГОСТу 1412 - 54. [33]

Примером может служить чугунный аппарат ( фиг. Для увеличения поверхности теплообмена этот аппарат оборудован внутри змеевиком и вставным цилиндром, внутри которого две пропеллерные мешалки перемешивают среду по всему объему аппарата, создавая циркуляцию вокруг змеевика. [34]

Не рекомендуется отливать чугунные аппараты со стенками толщиной более 50 - 60 мм, гак как прочность чугуна при увеличении толщины отливки падает. При изготовлении литой химической аппаратуры предъявляются повышенные требования к качеству литья: не допускается наличие больших раковин, трещин, ужимин ( вмятин) и установка жеребеек - стальных стержней, остающихся в теле отливки. Правилами Госгортехнад-зора допускается изготовление из чугуна аппаратов, рассчитанных на давление не более 0 8 МПа, если температура стенки аппарата не превышает 250 С. [35]

Этот аппарат представляет собой чугунный аппарат, снабженный стальной рубашкой для нагрева и охлаждения, пропеллерной мешалкой ( необходимость которой обусловлена вязкостью реакционной массы и наличием суспендированных частиц), барботером для ввода хлора и передавливающей трубой. [36]

Испытания и монтаж чугунных аппаратов производят так же, как и стальных эмалированных аппаратов ( стр. [37]

Испытания и монтаж чугунных аппаратов производят так же, как и стальных эмалированных аппаратов ( стр. [38]

Наружные теплопередающие поверхности чугунных аппаратов выполняют в виде паровых рубашек или плотно прилегающих к стенке змеевиков, а внутренние - - в виде змеевиков внутри кожуха. [39]

Заварка раковин в чугунных аппаратах встречает ряд трудностей. Прежде всего, чугун относится к металлам, которые плохо поддаются сварке. Это объясняется тем, что значительная хрупкость чугуна проявляет себя при сварке путем образования трещин в период охлаждения сварного шва. Известно, что чугун не обладает пластическими свойствами и при нагревании непосредственно переходит из твердого в жидкое состояние. [40]

Значения показателей степеней в формулах ( 10 - 7. [41]

Мешалка установлена в чугунном аппарате с шероховатыми стенками, диаметр его D 1700 мм. [42]

Мешалка установлена в чугунном аппарате. [43]

Восстановление дихлорантрахиноназинапроводят в чугунном аппарате с якорной мешалкой и паро-во-дяной рубашкой. В аппарат загружают олеум и пасту дихлор-азина и размешивают на холоду до полного его растворения. После этого загружают постепенно, небольшими порциями, алюминиевую пудру, затем подогревают массу до 50 - 55 и размешивают при этой температуре до окончания процесса восстановления, что определяют качественной пробой. [44]

Сульфирование проводят в специальных чугунных аппаратах, называемых сульфураторами. В производстве химических реактивов, когда загрязнение реакционной массы вследствие коррозии аппарата может отрицательно сказаться на качестве продукции, применяют сульфураторы, покрытые кислотоупорной эмалью. Сульфуратор ( рис. 12) снабжен мешалкой, рубашкой для подогрева паром и охлаждения водой, гильзой для термометра, загрузочным люком и необходимым числом штуцеров. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5