Чугунный аппарат

Cтраница 4

В плавильный котел - чугунный аппарат с мешалкой - загружают бензантрон и смесь едкого кали, едкого натра и безводного уксуснокислого натрия и нагревают массу до 225 - 230 С. Готовый плав передают в аппарат для выделения, куда предварительно залита вода, и добавляют гидросульфит натрия. При этом дибензантрон переходит в раствор в форме лейкосое-динения. Раствор фильтруют, передают в аппарат для окисления и пропускают через него воздух. В результате лейкосоединение дибен-зантрона окисляется в дибензантрон, который выпадает в осадок. [46]

Аппарат с залитыми в стенки змеевиками.| Аппарат с. [47]

На рис. 202 показан чугунный аппарат, в стенки которого залиты стальные змеевики. [48]

Аппарат с приваренными снаружи змеевиками. [49]

На рис. 229 показан чугунный аппарат, в стенках которого залиты стальные змеевики. [50]

Автоклав с герметичным приводом. [51]

На рис. 211 показан чугунный аппарат для щелочного плавления, применяющийся в про - изводстве фенола, кре-золов и в других аналогичных производствах. [52]

В сульфуратор 3 ( чугунный аппарат с мешалкой и рубашкой для нагрева и охлаждения) при работающей мешалке одновременно-из мерников 2 и 4 загружают нафталин и первую порцию моногидрата. Массу нагревают до 145 С, размешивают некоторое время, затем охлаждают до 80 С и добавляют к ней вторую порцию моногидрата. [53]

Процесс конденсации ведут в чугунном аппарате ( конденсаторе) с якорной мешалкой и паро-водяной рубашкой. Диэтил-анилин размешивают с бензальдегидом, взятым с избытком 10 % от теории, в присутствии моногидрата, при температуре 1 20, под небольшим избыточным давлением, в течение 48 час. Полученное сернокислое лейкоооединение переводят в свободное лейкосоединение подщелачиванием, разбавленной водой реакционной массы, содой до слабощелочной реакции на фенолфталеин. Цвет массы при этом меняется с зеленого на, бурый. [54]

Процесс конденсации проводят в чугунном аппарате с мешалкой, с электрообогревом и обратным холодильником. Массу очень медленно подогревают до температуры - - 200 и размешивают при этой температуре в течение нескольких часов. Затем массу передавливают в крепкую серную кислоту, отделяют отстаиванием сернокислотный раствор красителя от трихлорбен-зола, добавляют к раствору купоросное масло и выделяют пигмент из раствора, как в описанном выше способе. [55]

Окисление ализарина проводят в чугунном аппарате - окислителе с якорной мешалкой и паро-водяной рубашкой. [56]

Восстановление дихлорантрахиноназина проводят в чугунном аппарате с якорной мешалкой и паро-во-дяной рубашкой. В аппарат загружают олеум и пасту дихлор-азина и размешивают на холоду до полного его растворения. После этого загружают постепенно, небольшими порциями, алюминиевую пудру, затем подогревают массу до 50 - 55 и размешивают при этой температуре до окончания процесса восстановления, что определяют качественной пробой. [57]

Процесс конденсации ведут в чугунном аппарате ( конденсаторе) с якорной мешалкой и паро-водяной рубашкой. Цвет массы при этом меняется с зеленого на оурый. [58]

Процесс конденсации проводят в чугунном аппарате с мешалкой, с электрообогревом и обратным холодильником. Массу очень медленно подогревают до температуры-200 и размешивают при этой температуре в течение нескольких часов. Затем массу передавливают в крепкую серную кислоту, отделяют отстаиванием сернокислотный раствор красителя от трихлорбен-зола, добавляют к раствору купоросное масло и выделяют пигмент из раствора, как в описанном выше способе. [59]

Окисление ализарина проводят в чугунном аппарате - окислителе с якорной мешалкой и паро-водяной рубашкой. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5