Cтраница 2
Скорость коррозии нержавеющих сталей в контакте с катализаторами резко возросла. Высокая коррозионная стойкость титана подтверждена также испытаниями в промышленных условиях производства азотной кислоты. У выходного штуцера обычно осаждаются частицы взвешенного платинородиевого катализатора. [16]
Наиболее селективным и активным в данной реакции является платиноидный катализатор, представляющий собой сплав платины с палладием и родием. Чистая платина при высоких температурах быстро разрушается. Примесь в платине незначительного количества железа снижает активность катализатора. Сплав платины с родием делает катализатор в процессе окисления аммиака до оксида ( II) NO активным и стойким к высоким температурам. Степень окисления аммиака при атмосферном давлении и температуре 1093 - 1113 К на платинородиевом катализаторе достигает 97 5 - 98 % и сохраняется в течение 10 - 12 мес. [17]
Процесс гидрирования осуществляется в 3 реакторах с мешалками при температуре около 170 С, давлении 1 - 1 7 МПа в присутствии суспензированного палладиевого катализатора, осажденного на угле. Степень превращения 99 9 %, при этом выход циклогексанкарбоновой кислоты близок к теоретическому. Гидро-генизат отделяют от катализатора и подвергают вакуумной перегонке. Дистиллированная циклогексанкарбоновая кислота направляется затем на стадию нитрозирования. В качестве нитрозирующего агента используется 73 % - ный раствор нитрозилсерной кислоты в серной кислоте, получаемый окислением аммиака кислородом воздуха на платинородиевом катализаторе с последующей абсорбцией образующихся окислов азота в олеуме. [18]