Пылевидный катализатор

Cтраница 2

Загрузку пылевидного катализатора в конверторы с кипящим слоем производят при помощи сжатого воздуха. [16]

Зависимость глубины превращения сырья от. [17]

Для пылевидного катализатора применяют величину весовой скорости подачи сырья [ в кг / ( кг-ч) ], определяемую аналогично объемной. [18]

Зависимость выходов продуктов крекинга от температуры. [19]

Для пылевидного катализатора применяют величину массовой скорости подачи сырья [ в кг / ( кг-ч) ], определяемую аналогично объемной. [20]

При применении пылевидных катализаторов валовые теплоемкости твердого материала во много раз превышают соответствующие величины реагирующих продуктов. [21]

Снижение активности пылевидного катализатора в системе крекинга на 20 - 30 % по сравнению с активностью шарикового катализатора, вызвано довольно низкой активностью отработанной крошки, из которой изготовляют пылевидный катализатор, и дополнительным его отравлением металлами при эксплуатации. [22]

Крекинг с пылевидным катализатором основан па том, что тонконзмельченные частицы твердых материалов при пропускании через них газовых потоков ведут себя подобно жидкости, находящейся в состоянии кипения. Это способствует тесному соприкосновению перерабатываемого сырья и катализатора и обеспечивает равномерное поддержание температуры по всему реакционному объему. Пылевидный или мелкошариковый катализатор потоком испаренного сырья вносится в реактор и поддерживается в виде кипящего слоя на определенном уровне, отвечающем необходимой длительности контакта сырья с катализатором. Закоксованпый катализатор непрерывно отводится из нижней секции аппарата, подхватывается струей воздуха и подается в регенератор. Регенерация также происходит в кипящем слое. Крекинг с псевдожидким катализатором является наиболее совершенным технологическим вариантом каталитического процесса. [23]

Контактный аппарат. [24]

Парообразные продукты и пылевидный катализатор проходят через батарейный циклон 5, где катализатор отделяется от паров. Катализатор через штуцер 9 направляется в регенератор, а пары через штуцер 12 - на ректификацию. [25]

С переходом на пылевидный катализатор глубина окисления увели-чиваето Кроме того, сера образует с катализатором устойчивые в условиях регенератора соединения, причем с повышением температуры процесса доля связанной серы увеличивается. С переходом с дистиллятаorо малосернистого сырья на остаточное сернистое сырье отношение S / C в эакоксованном катализаторе уменьшается, а в регенерированном - увеличивается. [26]

При этом процессе пылевидный катализатор ведет себя как кипящая жидкость. Сырье смешивается с пылевидным катализатором, на поверхности которого проходит реакция, а после этого Закоксованный катализатор подают в регенератор. В данном случае обеспечивается лучший контакт сырья с катализатором. [27]

Природные микросферические или пылевидные катализаторы, приготовляемые из природных глин ( бентониты, бокситы и некоторые другие) кислотной и термической обработкой или только термической обработкой. По сравнению с синтетическими, природные катализаторы менее термостойки и имеют пониженную активность. [28]

В процессе применяется пылевидный катализатор К-5, получаемый эффективным и высокопроизводительным процессом дробления и распылительной сушки суспензии. [29]

Смесь сырья, пылевидного катализатора, водородсодержащего газа и рециркулята может двигаться в реакционной зоне с любой необходимой скоро-ствю - от 8 до 308 л / с ра I м сечения реактора. [30]

Страницы: 1 2 3 4