Пылевидный катализатор

Cтраница 3

Основные преимущества применения пылевидного катализатора заключаются, как мы видим, в его большой поверхности ( следовательно, малом расходе), непрерывности процесса и хорошей теплопередаче между катализатором и газом. Недостатком является сложность технологического процесса. [31]

Каталитический крекинг с пылевидным катализатором является очень гибким процессом в смысле регулирования технологического режима и поэтому незначительное нарушение его показателей может привести к серьезному разлажива-нию режима. [32]

Дегидрирование бутиленов с пылевидным катализатором должно повысить конверсию бутиленов. Однако для этого следует значительно увеличить прочность катализаторов для дегидрирования бутиленов. [33]

Схема установки с движущимся пылевидным катализатором. [34]

Система работы с пылевидным катализатором имеет еще одно крупное преимущество, заключающееся в том, что в кипящем слое катализатора создаются благоприятные условия теплопередачи к реагирующему газу и катализатору или от них. В кипящем слое происходит также почти идеальное выравнивание температур, что очень важно при необходимости проведения реакций в изотермических условиях. [35]

Регенераторы установок с пылевидным катализатором состоят из цилиндрического корпуса, закрытого сверху и снизу коническими днищами. Его монтаж аналогичен монтажу цилиндрических реакторов и также производится. Весьма ответственными и трудоемкими операциями являются подъем, установка и закрепление внутренних устройств и облицовочных листов; эти операции выполняют до установки и приварки верхнего колпака корпуса регенератора. [36]

Регенераторы установок с пылевидным катализатором состоят из цилиндрического корпуса, закрытого сверху и снизу коническими днищами. Его монтаж аналогичен монтажу цилиндрических реакторов и также производится крупными блоками. Весьма ответственными и трудоемкими операциями являются подъем, установка и закрепление внутренних устройств и облицовочных листов; эти операции выполняют до установки и приварки верхнего колпака корпуса регенератора. [37]

В реакторах с пылевидным катализатором необходимо следить за давлением в реакторе и циркуляцией катализатора в системе реактор-регенератор. При повышении давления в реакторе тормозится движение катализатора, создаются условия для попадания горючего сырья в регенератор с интенсивным горением в нем. [38]

Регенераторы установок с пылевидным катализатором состоят из цилиндрического корпуса, закрытого сверху и снизу коническими днищами. Его монтаж аналогичен монтажу цилиндрических реакторов и также производится крупными блоками. Весьма ответственными и трудоемкими операциями являются подъем, установка и закрепление внутренних устройств и облицовочных листов; эти операции выполняют до установки и приварки верхнего колпака корпуса регенератора. [39]

Работа установок с пылевидным катализатором основана на явлении так называемого кипящего слоя, сущность которого заключается в том, что если пропускать газы или пары через слой пылевидного твердого вещества, то при определенной интенсивности продувки смесь приобретает свойства, близкие к свойствам жидкости. Наличие интенсивного перемешивания паров с катализатором обеспечивает равномерное распределение температур в зоне реакции, что устраняет опасность местных перегревов и позволяет упростить конструкции реакционных устройств. Работа реакторной системы происходит примерно следующим образом. Предварительно нагретое в системе теплообмена и частично испаренное сырье смешивается в трубопроводе с горячим регенерированным катализатором. За счет тепла последнего сырье дополнительно нагревается и испаряется. [40]

Схема установки с движущимся пылевидным катализатором. [41]

Система работы с пылевидным катализатором имеет еще одно крупное преимущество, заключающееся в том, что в кипящ м слое катализатора создаются благоприятные условия теплопередачи к реагирующему газу и катализатору или от них. В кипящем слое происходит также почти идеальное выравнивание температур, что очень важно при необходимости проведения реакций в изотермических условиях. [42]

На установках с пылевидным катализатором перекоксовывание отдельных частиц происходит вследствие разной продолжительности их пребывания в реакторе и регенераторе. В аппаратах с кипящим слоем этот недостаток устраняется их секционированием. На установках с кипящим слоем наибольшее количество кокса накапливается на частицах, которые из реактора выносятся в колонну с парами продуктов. В колонне они пропитываются наиболее тяжелыми фракциями и возвращаются с потоком тяжелого газойля и сырья в реактор, где за счет этих адсорбированных углеводородов на них откладывается дополнительное количество кокса. Такие частицы в наибольшей степени подвержены спеканию и разрушению в процессе регенерации. [43]

При работе с пылевидными катализаторами гидравлический расчет приобретает особенно большое значение, поскольку им определяется высотное расположение связанных между собой аппаратов. [44]

В установках с подвижным пылевидным катализатором при прекращении подачи пара в транспортную линию реактора происходит быстрое оседание катализатора ( завал); поступающие в реактор пары органических веществ могут попасть в регенератор и загореться. Во избежание аварии необходима немедленная остановка всей системы, что также обеспечивается блокировкой. [45]

Страницы: 1 2 3 4