Равновесный катализатор

Cтраница 1

Сами промышленные равновесные катализаторы загрязнены различными металлами, и использовать их для сравнения нельзя, так как не известно, какое влияние окажут эти примеси на состав продуктов крекинга. Опыты с другими типами нефтяного сырья ( с удельным весом от 0 9224 до 0 8571 и фактором К от 11 5 до 12 9) показали, что качество исходных дистиллятов мало влияет на полученные результаты. [1]

Пробы равновесного катализатора систематически анализи руют с целью определения индекса активности, содержания кокса, насыпного веса, фракционного состава и механической прочности. Дополнительно, но реже проверяются термостойкость катализатора в атмосфере водяного пара, содержание в нем загрязняющих металлов, удельная поверхность пор, объем и диаметр пор, регенера-ционная способность. [2]

Пробы равновесного катализатора систематически анализируют с целью определения индекса активности, содержания кокса, насыпного веса, фракционного состава и механической прочности. Дополнительно, но реже проверяются термостойкость катализатора в атмосфере водяного пара, содержание в нем загрязняющих металлов, удельная поверхность пор, объем и диаметр пор, регенера-пионная способность. [3]

В равновесном катализаторе лишь часть общего содержания металлов участвует в наблюдаемом отравлении катализаторов. Остальное количество связывается в зернах в результате спекания. Присутствие микрометаллов в катализаторе может ускорять спекание и, следовательно, термическое старение катализаторов. [4]

Поскольку образование равновесного катализатора, а следовательно, и достижение равновесных относительных выходов продуктов возможно лишь на промышленной установке ( как было показано для систем каталитического крекинга в псевдоожиженном слое), вряд ли допустимы какие-либо сравнения результатов риформинга в масштабе полузаводской установки с показателями, полученными на промышленных установках со стационарным катализатором, до тех пор пока результаты риформипга в псевдоожиженном слое не будут подтверждены опытом работы промышленной установки. [5]

Хотя в отравлении равновесного катализатора участвует лишь часть содержащихся в нем металлов, это обстоятельство не уменьшает значения металлов как дезактивирующего фактора. Считают, что металл связывается и изолируется в катализаторе в результате процесса спекания, которому он сам может способствовать. Одной из причин, которая может обусловливать ускорение процесса дезактивации, является увеличение коксообразования, приводящее к возможности значительного повышения температуры поверхности при регенерации. Этот механизм в известной степени подтвержден в лабораторных условиях опытами по дезактивации двух образцов А и Б, отобранных от одной и той же партии катализатора. [6]

Кривая зависимости активности пылевидного равновесного катализатора от удельной поверхности располагается значительно ниже аналогичной кривой для шарикового катализатора. Это указывает на то, что на установке с кипящем слоем катализатор отравляется отложениями металлов, которые уменьшают его активность, не изменяя величины удельной поверхности. Циркулирующий пылевидный катализатор содержит металлов намного больше, чем шариковый катализатор ( никеля - 0 03 - 0 09; ванадия - 0 02 - 0 12; железа - 0 8 - 0 11; магния - 0 05 - 0 11; кальция - 0 2 - 0 5; натрия - 0 4 - 0 6 вес. [7]

Влияние фракционного состава пыли и крошки на содержание в них металлов. / - железо. 2 - ванадий. 3 - никель. 4 - кальций. [8]

В загружаемом и равновесном катализаторе концентрация частиц размером 0 025 - 0 063 мм одинакова, что свидетельствует об одинако вой скорости образования и дальнейшего измельчения этой фракции катализатора. Доля частиц размером 0 025 мм с 14 до 37 % возрастает за счет уменьшения содержания частиц размером 0 063 мм. [9]

Коксовые отлошикя на равновесном катализаторе при крекинг ( Т450 Сь WI / 0 чг. [10]

Зависимость относительной закок. [11]

В промышленных установках активность равновесного катализатора равна примерно 33 пунктам при крекинге облегченного сырья и 29 - 30 пунктам при крекинге вакуумного газойля. [12]

Структура частиц ( шариков) равновесного катализатора существенно зависит от их размеров. [13]

Гранулометрический состав циркулирующего на крекинг-установке равновесного катализатора отличается от фракционного состава свежего катализатора. Зерна его подвергаются истиранию, а непрочные разрушаются. Вместе с тем часть мелких частиц пылевидного катализатора спекается, образуя укрупненные зерна. [14]

Зависимость относительной закок. [15]

Страницы: 1 2 3 4