Износоустойчивый ванадиевый катализатор
Cтраница 1
Износоустойчивый ванадиевый катализатор для процесса окисления S02 в псевдо-ожиженыом слое получают методом пропитки алюмосиликатного носителя ( катализатор крекинга) растворами вападата и сульфата калия с последующей термообработкой. [1]
 |
Схема производства ванадиевого катализатора КС. [2] |
Полученный таким образом износоустойчивый ванадиевый катализатор подается на грохот 1, где происходит отсев готовой продукции от пыли. Если исходный носитель имеет не сфе рическую форму, то в заключение технологического цикла производится длительная обкатка катализатора в барабане для стирания острых углов зерен. [3]
Определена активность и энергия активации износоустойчивого ванадиевого катализатора. [4]
Лабораторная установка для непрерывного получения износоустойчивого ванадиевого катализатора создана на кафедре технологии катализаторов Ленинградского технологического института имени Ленсовета. [5]
 |
Установка для определения истираемости контактных масс во взвешенном слое.| Зависимость истираемости. [6] |
На рис. 141 представлено изменение истираемости от времени для износоустойчивого ванадиевого катализатора КС с зернами неправильной формы. Степень истираемости ( после начального периода обкатки зерен равно - 20 - 25 ч) составляет - 1 % в месяц. [7]
На рис. 5.13 представлено изменение истираемости во времени для износоустойчивого ванадиевого катализатора КС с зернами неправильной формы. Степень истираемости ( после начального периода обкатки зерен, равного примерно 20 - 25 ч) составляет около 1 % в месяц. [8]
 |
Зависимость истирае-мости ванадиевой контактной мае-сы КС от времени. [9] |
На рис. 149 представлено изменение истираемости во времени для износоустойчивого ванадиевого катализатора КС с зернами неправильной формы. [10]
На рис. 29 представлена экспериментально полученная зависимость удельной поверхности от вероятного радиуса пор для износоустойчивого ванадиевого катализатора. Опытные данные наглядно подтверждают обратную пропорциональность между величиной удельной поверхности и вероятным радиусом пор. [11]
 |
Зависимость удельной поверхности от вероятного радиуса пор. Рис, 3., Схема цилиндроканальной структуры. [12] |
На рис. 30 представлена экспериментально полученная зависимость удельной поверхности от вероятного радиуса пор для износоустойчивого ванадиевого катализатора. Опытные данные наглядно подтверждают обратную пропорциональность между этими величинами. [13]
Намечаемое широкое внедрение этого метода в промышленность делает актуальной проблему получения в больших количествах износоустойчивого ванадиевого катализатора заданного химического состава, с определенной пористостью и, следовательно, активностью. Однако периодический метод имеет ряд недостатков, из которых наиболее существенным является нестабильность характеристик готового продукта. Это практически полностью можно устранить при непрерывном приготовлении износоустойчивой ванадиевой контактной массы, так как при получении катализатора таким методом создаются очень хорошие условия для автоматизации операций технологического режима производства. [14]
Характеристика процесса и катализаторов дана в главе V. Для заданных условий применяют износоустойчивый ванадиевый катализатор на алюмосиликатной основе. [15]
Страницы: 1 2