Cтраница 2
Указанный метод состоит в том, что носитель ( сорбент) растворяется в расплаве ванадатов щелочных металлов, меняя при этом свою макроструктуру. Это было установлено при создании износоустойчивого ванадиевого катализатора КС для окисления сернистого ангидрида во взвешенном слое. Радиус большинства пор составляет единицы и десятки ангстрем. При прокаливании пропитанного соединениями ванадия ( например, KVOs) алюмосиликата, структура его изменяется следующим образом: радиус пор увеличивается на 1 - 3 порядка при пропорциональном уменьшении удельной поверхности; суммарный же объем изменяется очень незначительно. [16]
Все катализаторы, применяемые для фильтрующих слоев, практически непригодны для эксплуатации в условиях кипящих слоев ввиду их быстрой истираемости. Для аппаратов с кипящими слоями используют износоустойчивые ванадиевые катализаторы на сферических алюмосиликатных носителях с размерами частиц 0 5 - 1 5 мм. [17]
Аппарат прост в изготовлении и легко управляем. Газ равномерно распределяется в цилиндрическом корпусе с помощью распределительной коробки и решеток. На решетке расположен слой нового износоустойчивого ванадиевого катализатора, технология изготовления которого разработана совместными усилиями технологического института и завода. [18]
Для их переработки необходимо освоить в промышленных масштабах контактные процессы, разработанные для переработки крепких газов. Одним из таких процессов является катализ в кипящем слое в контактных аппаратах с шаровидным износоустойчивым ванадиевым катализатором. [19]
Так как степень превращения SO2 в двух ступенях составляет 99 0 - 99 8 %, то неизбежны некоторые его потери. Для восполнения их предусмотрена подпитка SO2 из баллона, постоянная или периодическая. Разогрев и отдувку контактной массы в аппаратах КС и СС ведут воздухом через вентиль 44, при этом газовые линии перекрывают вентилями 45 и 46, воздушные линии - вентилями 47 - 50 и включают все электронагреватели контактных аппаратов. Основные технологические параметры: температура в печи разложения 8004 - 850 С; температуры в слоях катализатора аппарата КС 4804 - 620 С; температуры на выходе из слоев катализатора аппарата СС 4104 - 500 С; скорости газа в рабочих условиях на полное сечение 0 34 - 0 7 м / с; концентрации SO2 на входе в аппарат КС 84 - 15 об. %; размер зерен катализатора в аппарате КС 0 3 - f - l 5 мм. В аппарат КС загружают износоустойчивый ванадиевый катализатор, а в аппарат СС - любой ванадиевый промышленный катализатор. Материальные балансы рассчитывают применительно к конкретным размерам контактных аппаратов и абсорберов. [20]