Массооб-менной аппарат

Cтраница 2

Применение ячеечной модели дает хорошие результаты также для массооб-менных аппаратов ступенчатого типа, например для тарельчатых колонн, описанных в главах XI и XIII, и для других аппаратов, секционированных по ходу потока. [16]

Эти трудности относятся, в частности, к большинству многотарельчатых массооб-менных аппаратов с рециркуляцией продуктов разделения. [17]

Таблицы предназначены для проведения инженерных расчетов динамических характеристик тепло - и массооб-менных аппаратов, поэтому функции даны с точностью лишь до четырех знаков. [18]

Рассмотрим постановку и решение задачи системного подхода к исследованию и созданию высокоинтенсивных массооб-менных аппаратов и технологических схем разделения. [19]

Значения Рг и рж находят по экспериментальным зависимостям, рекомендуемым для определенных конструкций массооб-менных аппаратов. [20]

Специфические условия работы нефтепромысловых объектов и диффузионно-кинетические особенности процесса отдувки эмульсионной нефти требуют применения массооб-менного аппарата, обладающего высокой производительностью по жидкости, широким диапазоном устойчивой работы и низким гидравлическим сопротивлением. [21]

В работе [256] на основе решения уравнения Навье - Стокса в постановке Прандтля и уравнения конвективной диффузии при заданных эффективных коэффициентах турбулентной диффузии и температуропроводности предложены методы расчета тепло - и массопереноса в двухфазных системах, используемых в высокоэффективных и высокоскоростных тепло - и массооб-менных аппаратах, работающих в турбулентных режимах. Совместный тепло - и массоперенос экспериментально исследовался в [257], где изучалось влияние турбулентного газового потока и течения жидкой пленки на скорость массо - и теплопереноса в пленочных колоннах в условиях прямотока и противотока движущихся фаз. Установлено, что при этих условиях образование волн на поверхности жидкости практически не влияет на скорость процессов тепло - и массопереноса. [22]

Случай течения газовой струи и тепломассообмен в ней при больших числах Рейнольдса распространен наиболее часто в связи с тем, что некоторые режимы течения газовой струи имеют место на ситчатых и других типах тарелок. Массооб-менные аппараты с ситчатыми тарелками составляют в настоящее время значительную долю от массообменной аппаратуры в химической и в нефтехимической промышленности, включая и аппаратуру большой единичной мощности, поэтому вопрос изучения гидродинамики и массообмена в струе особенно важен. К тому же, если учесть тот факт, что массообмен на таких тарелках наиболее интенсивен при выходе струи из отверстий, приобретает особый интерес теоретическое изучение массообмена турбулентной газовой струи с учетом входного участка, т.е. участка, где происходит существенное развитие скоростей в газовой струе, а также и самой струи. [23]

Насадочная колонна. [24]

Существуют два основных принципиально различных типа массооб-менных аппаратов: 1) аппараты с непрерывным контактом фаз - насадочные колонны, пленочные аппараты; 2) аппараты со ступенчатым контактом фаз - тарельчатые колонны, смеси-тельно-отстойные аппараты. [25]

Насадочная колонна. [26]

Массообмен между газом и жидкостью происходит на поверхности контакта фаз. По способу организации поверхности контакта массооб-менные аппараты подразделены на три основные группы. [28]

Массообменные процессы весьма многообразны. Они отличаются агрегатным состоянием взаимодействующих фаз, характером их движения в аппарате, наличием параллельно протекающих процессов теплообмена. Этим обусловлено большое разнообразие применяемых на практике конструкций массооб-менных аппаратов. В той или иной степени различаются и методы их расчета. Рассмотрим наиболее распространенные в технике массообменные процессы: непрерывные процессы абсорбции и жидкостной экстракции в протйвоточных аппаратах; непрерывную ректификацию бинарных систем; периодические процессы с участием неподвижного слоя твердой фазы. [29]

В ренете многих производств химической и смежных отраслей промышленности лежат процессы переработки газожидкостных систем. К таким процессам относятся абсорбция и десорбция газов, испарение и конденсация жидкостей, улавливание твердых и туманообразных примесей из газовых смесей, теплообмен при непосредственном соприкосновении жидкой и газовой фаз и другие процессы между жидкостью и газом. Интенсификация диффузионных и подобных им процессов связана с их проведением в интенсивных. Турбулиэация газожидкостной системы приводит к увеличению интенсивности массооб-менных аппаратов. Именно эти аппараты были предметом многолетних исследований авторов монографии, которые систематизировали и обобщили наряду с собственными данные и других советских и иностранных ученых. [30]

Страницы: 1 2 3