Молибденовый катализатор

Cтраница 2

Способность оксидов металлов к восстановлению монооксидом углерода. [16]

Аналогично этому ванадиевые и молибденовые катализаторы не могут легко восстанавливаться этиленом при температуре его полимеризации, поэтому для достижения высокой активности необходимо использовать промотор, служащий восстановителем. Как показано в табл. 6, температура плавления оксида резко возрастает при переходе от хрома к ванадию и молибдену. Низкая точка плавления СгО3 обеспечивает его подвижность по поверхности оксида кремния и тем самым высокую дисперсность. [17]

Ароматизация нафтеновых углеводородов на алюмомолибденовом катализаторе. [18]

Дегидроциклизующая активность молибденового катализатора значительно ниже. Так, при 470 - 480, 15 am, 5-часовом цикле при пропуске диметилбутана в 54 8 % - ном катализате было обнаружено только 14 1 % сульфирующихся углеводородов, для гептана соответственно в 52 9 % - ном катализате содержалось 20 0 % сульфирующихся. Понижение активности катализатора вследствие частичного закоксовывания или повышения парциального давления водорода выше 20 am практически полностью подавляет циклизирующую активность молибденовых катализаторов. Сопоставляя результаты, достигнутые на металлических катализаторах ( Pt на А1203) и окисных ( Мо03, Сг203 на А1203), следует отдать предпочтение металлическим, что полностью подтверждается промышленной практикой. [19]

Изменение группового состава гидрогенизата искусственно приготовленной смеси во времени. [20]

В присутствии молибденовых катализаторов при 400 - 500 С и повышенном давлении водорода фенолы образуют смеси ароматических и гидроароматических углеводородов. [21]

При применении молибденовых катализаторов увеличение значения Мв: Мс снижает только коксообразование, почти не оказывая влияния на степень превращения сырья. По промышленным данным количество циркулирующего водорода ( с содержанием Н2 50 - 70 %) колеблется в пределах 700 - 1200 л на 1 кг сырья. [22]

При применении окисного молибденового катализатора температура оказывает сильное влияние на молекулярный вес получаемого полимера; повышение температуры ведет к снижению молекулярного веса. При периодическом проведении процесса давление оказывает влияние на скорость полимеризации этилена. При атмосферном давлении полимеризация протекает медленно, но с повышением давления до величины, при которой жидкая среда оказывается насыщенной этиленом, скорость резко возрастает. [23]

Работа с молибденовым катализатором дает возможность использования объемных скоростей до 0 4 - 0 6 л / л катализатора в час. [24]

Риформинг на молибденовых катализаторах осуществляется не только в реакторах в неподвижном слое, но и с движущимся табле-тированным или псевдоожиженным катализаторами. [25]

Флюид гидроформинг. [26]

В процессе применяют молибденовый катализатор. [27]

Изучая механизм дезактивации молибденовых катализаторов азотистыми соединениями, авторы работы [43] показали, что азотистые соединения принимают участие в образовании кокса на поверхности катализатора. Явление дезактивации они объясняют избирательным взаимодействием кислотных центров катализатора с азотистыми соединениями основного характера. Это взаимодействие предполагает способность оснований либо принимать протоны, либо отдавать не-спаренные электроны участкам с недостатком электронов. [28]

При этом приготовление молибденовых катализаторов осуществляют следующим образом: полупродукт производства молибдена, например молибдат кальция, растворяют в соляной кислоте, восстанавливают шестивалентный молибден в пятивалентный, осаждают щелочью ( аммиаком) гидроокись пятивалентного молибдена, отмывают ее от хлористого кальция и отмытый гидрат добавляют к отмытой гидроокиси алюминия. [29]

Полученный гомогенный раствор молибденового катализатора охлаждают, переживают в колбу с притертой пробкой и хранят в темном месте. [30]

Страницы: 1 2 3 4