Cтраница 3
Эффективность массообменного аппарата имеет особенное значение применительно к процессам обезвреживания промышленных выбросных газов, т.к. при этом обрабатываются большие объемы малоконцентрированных газовых смесей сравнительно малыми количествами хемосорбента. Последнее обстоятельство вызывает необходимость значительного времени пребывания хемосорбента в аппарате при сохранении противоточного контактирования газа о жидкостью. [31]
Высота массообменного аппарата определяется в зависимости от того, является контакт фаз в нем непрерывным или ступенчатым. [32]
Для массообменных аппаратов, так же как и для теплообменников, не существует единого критерия, учитывающего эффективность массообмена, затрату энергии, металлоемкость и другие факторы. Поэтому в практических расчетах пользуются различными коэффициентами. [33]
Высота массообменного аппарата определяется в зависимости от того, является контакт фаз в нем непрерывным или ступенчатым. [34]
Работу массообменного аппарата часто характеризуют степенью извлечения распределяемого компонента. [35]
Конструкции массообменных аппаратов ( в виде отдельных устройств или сетей), а также основных узлов рассматриваются при изучении конкретных технологических приемов - там можно в большей мере учесть специфику приема и ее влияние на аппаратурное оформление. Более подробно конструктивные особенности массообменных аппаратов приведены в ряде учебников и монографий, в специальной литературе. [36]
Испытания лабораторных и небольших опытно-промышленных массообменных аппаратов показали, что регулярная насадка обладает значительной эффективностью. [37]
К массообменным аппаратам данного вида относятся тарельчатые и насадочные колонны. Поверхность контакта фаз образуется в этих аппаратах при противотоке жидкости и газа ( пара), который барботи-рует через слой жидкости, стекающей по насадкам различного типа. [38]
В массообменных аппаратах взаимодействие фаз осуществляется в статистических системах, образованных из множества пузырей, капель, струй газа и жидкости с протекающими в них элементарными актами массопередачи. [39]
В массообменных аппаратах малые концентрации дисперсной твердой фазы в потоке сплошной среды встречаются сравнительно редко. Это может иметь место, например, в кристаллизационных аппаратах на начальных стадиях периодических процессов или при периодическом растворении малых количеств дисперсного материала ближе к конечной стадии процесса. В большинстве реальных случаев концентрации дисперсной фазы в потоке сплошной вязкой среды не позволяют считать процесс динамического взаимодействия частицы и потока независящим от наличия других частиц. [40]
В массообменных аппаратах с плоско-параллельными насадками контакт между фазами происходит на поверхности листов из твердого материала ( сталь, медь, пластмасса) или из туго натянутой ткани. Поверхностью контакта могут служить также пакеты, собранные из листового материала. В том и другом случае контакт происходит на плоской поверхности, образующей с соседней поверхностью ход прямоугольного сечения. [41]
В массообменных аппаратах ротор состоит из набора контактных устр-в ( ступеней), закрепленных на вращающемся валу. Жидкость тонкой пленкой течет по внутр. Контактирующий с жидкостью пар ( газ) проходит снизу вверх через зазоры между витками спиралей. Жидкость, сбрасываемая с наружных кромок спиралей, попадает в кольцевой сборник, откуда перетекает в расположенную ниже ступень, где процесс повторяется снова. По сравнению с безроторными пленочными аппаратами эти массооб-менные устр-ва могут работать при более низких плотностях орошения без снижения разделит, способности, что делает их особенно эффективными для ректификации при давл. [42]
В промышленных массообменных аппаратах между газами ( парами) и жидкостями, а также между двумя несмешивающимися жидкостями, особенно, когда одна из контактирующих фаз находится в дисперсном состоянии, межфазная поверхность F не всегда поддается непосредственному измерению. В таких случаях часто пользуются не поверхностными ( описаны выше), а объемными коэффициентами массоотдачи и массопередачи, выражающими количество вещества, переходящего за единицу времени в 1 м3 рабочего объема аппарата при движущей силе процесса, равной единице. [43]
В реальных массообменных аппаратах, работающих по принципу противотока, структура потоков чаще всего является промежуточной между структурами, соответствующими идеальному вытеснению и идеальному смешению. [44]
В реальных массообменных аппаратах, работающих по принципу противотока, структура потоков чаще всего является промежуточной между структурами, соответствующими идеальному вытеснению и идеальному смешению. [45]