Крупнозернистый катализатор

Cтраница 1

Крупнозернистый катализатор движется в реакторе и регенераторе сплошным потоком сверху вниз. [1]

Для испытания крупнозернистых катализаторов целесообразно применять двухступенчатую установку с двумя контактными трубками. Испытуемый катализатор загружают во второй по ходу газа аппарат, куда поступает газ, в котором двуокись серы уже частично окислена. [2]

Процессы с применением крупнозернистого катализатора осуществлены в различных модификациях. Так, имеются процессы прямоточные и противоточные для газовых и катализа-торных потоков. [3]

При невозможности применения крупнозернистых катализаторов целесообразно секционирование кипящего слоя. Секционирование тем эффективнее, чем выше число взвешивания или значение Ди, причем эффект существен даже при отсутствии изменения температур по секциям. [4]

Схема к примеру 1. [5]

На установках с опускающимся сцлопшым потоком крупнозернистого катализатора с ростом величины V, но при неизменной производительности реактора по сырью время пребывания катализатора в реакторе уменьшается. Величина N является важным технологическим показателем, влияющим не только на режим крекинг-процесса, но и на размеры ( при проектировании) катали-заторопроводов, охлаждающих змеевиков в регенераторе и некоторых других устройств. [6]

Реакционный узел установки процесса с крупнозернистым катализатором состоит из реактора и регенератора, внутри которых происходит непрерывное перемещение катализатора. Циркуляция катализатора в системе осуществляется при помощи механического подъемника. [7]

Чтобы предотвратить выдувание, следует применять крупнозернистый катализатор, возможно более однородный по размерам зерен. [8]

Чтобы предотвра-яггь выдувание, следует применять крупнозернистый катализатор, возможно более однородный по размерам зерен. [9]

Схема к примеру 1. [10]

На установках с опускающимся сплошным потоком крупнозернистого катализатора с ростом величины N, но при неизменной производительности реактора по сырью время пребывания катализатора в реакторе уменьшается. Величина N является важным технологическим показателем, влияющим не только на режим крекинг-процесса, но и на размеры ( при проектировании) катали-заторопроводов, охлаждающих змеевиков в регенераторе и некоторых других устройств. [11]

Малое гидравлическое сопротивление системы обеспечивается использованием крупнозернистого катализатора с большой долей свободного объема в слое. [12]

Для систем крекинга с опускающимся сплошным слоем крупнозернистого катализатора характерны величины N от 1 8 до 6 5, а для систем крекинга, где процесс осуществляется в псевдоожижен-ном слое мелких частиц катализатора, от 7 до 14, считая на весовое количество подаваемого в реактор свежего сырья. [13]

Примечание: Применение в первых по ходу газа слоях более крупнозернистого катализатора, повидимому, преследовало цель снизить возможный перегрев на первых стадиях контактирования, когда скорость реакции сравнительно велика. С точки зрения использования внутренней поверхности зерен катализатора это нецелесообразно. [14]

Поэтому, как правило, в кинетической области целесообразно работать с более крупнозернистым катализатором: гидравлическое сопротивление такого катализатора ниже. [15]

Страницы: 1 2 3