Крупнозернистый катализатор
Cтраница 2
В свою очередь система с движущимся катализатором делится на: а) каталитический крекинг с крупнозернистым катализатором, с механическим, либо пневматическим перемещением его и б) каталитический крекинг с пылевидным катализатором. [16]
Все три системы каталитического крекинга ( с неподвижным катализатором, с пылевидным катализатором и с крупнозернистым катализатором) дают бензины, близкие по качеству. Эти качества бензинов определяются свойствами применяемого катализатора, временем контакта паров нефтепродуктов с катализатором и температурой, при которой проводится реакция. [17]
В системах каталитического крекинга с циркулирующим микросферическим катализатором на 1 т поступающего в реактор сырья вводится 7 - 20 т регенерированного катализатора, а на установках каталитического крекинга, где применяются крупнозернистые катализаторы ( частицы диаметром 3 - 6 мм), - от 2 до 5 - 7 т, в зависимости от конструкции установки. Указанное отношение ( 7 - 20 т / т) называют массовой кратностью циркуляции катализатора. Иногда это соотношение выражают в объемных единицах, тогда оно называется объемной кратностью циркуляции катализатора. [18]
В системах каталитического крекинга с циркулирующим пылевидным или микросферическим катализатором на 1 т поступающего в реактор сырья вводится 7 - 20 т регенерированного катализатора, а на установках каталитического крекинга, где применяются крупнозернистые катализаторы ( частицы диаметром 3 - ( змм), - от 2 до 5 - 7т в зависимости от конструкции установки. Указанное отношение ( 7 - 20 т / т) называют весовой кратностью циркуляции катализатора. Иногда это соотношение выражают в объемных единицах, тогда оно называется объемной кратностью циркуляции катализатора. [19]
Поскольку площади сечения первого и второго слоев катализатора, занимающих лишь часть сечения аппарата, меньше, чем третьего, и линейная скорость газа в них соответственно больше, в эти слои целесообразно загружать крупнозернистый катализатор. [20]
В последнем классе формально объединены принципиально различные процессы: а) с мелкозернистым катализатором, движущимся в реакторе снизу вверх в виде взвеси в потоке газа ( пневмотранспорт) по принципу прямотока; б) с крупнозернистым катализатором, который медленно движется ( опускается) в аппарате сверху вниз плотным слоем противотоком или прямотоком с газом. [21]
Показатели опытных пробегов полузаводской установки и результаты испытания опытной партии бензина, полученной при двухступенчатом крекинге на полузаводской установке, показали, что по выходу и качествам авиа-компонепта каталитический крекинг с циркулирующим пылевидным катализатором не уступает каталитическому крекингу со стационарным и подвижным крупнозернистым катализатором. С точки зрения простоты конструкций основных аппаратов, гибкости в работе и легкости управления разработанная система каталитического крекинга безусловно имеет преимущества. [22]
Таким образом, область протекания реакции горения угля при регенерации катализатора К-5 определяется ( при температурах выше 500 С) размером частиц катализатора: при регенерации катализатора мелкого зернения ( пылевидного катализатора) скорость горения определяется диффузией кислорода из потока к поверхности катализатора ( внешнедиффузионная область); при регенерации крупнозернистого катализатора ( например, таблети-рованного или шарикового, горение протекает во внутридиффу-зионной области. [23]
Установлено, что в диапазоне температур 400 - 500 С при низких скоростях подачи сырья каталитический крекинг на неподвижных гранулах и в кипящем слое крупнозернистого порошкообразного канализатора фракции 0 21 - 0 35 мм характеризуется примерно одинаковыми результатами. С повышением скорости подачи сырья крекинг над крупнозернистым катализатором протекает с несколько меньшей глубиной распада, чем над неподвижными гранулами. [24]
 |
Затвор с плоской металлической прокладкой. [25] |
В связи с этим невысока степень превращения азо-товодородной смеси в аммиак в таких колоннах. Кроме того, аксиальные полочные насадки обладают сравнительно высоким гидравлическим сопротивлением; поэтому используют крупнозернистый катализатор, что в свою очередь снижает производительность колонн синтеза. В последние годы получили распространение колонны с радиальным потоком газа через слои катализатора, что позволяет уменьшить гидравлическое сопротивление и использовать более эффективный мелкозернистый катализатор. [26]
Отмеченные факторы предопределяют нецелесообразность работы реактора КС с линейной скоростью газа, значительно превышающей скорость начала взвешивания. Поэтому при увеличении линейной скорости с целью уменьшения диаметра реактора нужно одновременно с увеличением высоты слоя Н0 применять и более крупнозернистый катализатор. Несмотря на то, что степень использования внутренней поверхности может уменьшаться, это, с позиции общей загрузки катализатора, в большинстве практических случаев оказывается более выгодным, чем увеличение Но без изменения фракционного состава. [27]
На каталитической крекинг-установке с пылевидным катализатором транспортирующим агентом являются пары нефтя ного сыр. Поэтому на данной установке не требуется особых подъемников для транспортировки катализатора, как это имеет место на установке, крупнозернистым катализатором. [28]
При громадных масштабах переработки нефти крекингом вопрос о регенерации катализаторов приобретает огромное значение. Для осуществления крекинга в виде непрерывного процесса предложено два пути: схема с непрерывно движущимся из зоны реакции в зону регенерации крупнозернистым катализатором, - так называемый термофор-процесс, и схема с пылевидным катализатором, непрерывно поступающим в реактор взвешенным в парах перерабатываемого нефтепродукта и отводимым вместе с продуктами реакции - так называемый флюид-процесс. [29]
Но мелкозернистый катализатор удобно применять лишь в кипящем слое. В неподвижном слое уменьшение размеров зерен приводит к резкому росту гидравлического сопротивления и соответствующему повышению затрат энергии на прохождение газа через реактор, поэтому применяют крупнозернистый катализатор. [30]
Страницы: 1 2 3