Cтраница 3
Наиболее распространены установки каталитического крекинга с псевдоожиженным катализатором, работающие по схеме с нисходящим потоком, называемой так потому, что плотная фаза катализатора удаляется с низа реакторов для циркуляции в другие части системы. На одном из последних образцов установок этого типа катализатор и пары исходного сырья поступают вместе в нижнюю часть реактора и образуют достаточно плотную турбулентную фазу, которая и представляет собой зону реакции. Поток отработанного катализатора непрерывно выводится из плотной фазы, после удаления оставшихся углеводородных паров проходит через регулирующий клапан, подхватывается встречным потоком воздуха и по подъемному трубопроводу переносится в регенератор, где выжигание кокса происходит в плотной фазе катализатора. Горячий регенерированный катализатор в виде плотной фазы выводится из регенератора и смешивается с сырьем перед подачей ег в реактор. В реактор может быть подано до 20 кг катализатора на 1 кг нефтяного сырья. Средняя продолжительность пребывания катализатора в реакторе от 2 до 20 мин. [31]
Кр ШНЬэго, произведены и другие усовершенствования. Это позволило значительно уменьшить высоту установки. Сырье-газойль - вводится в линию горячего регенерированного катализатора перед входом в реактор. Пары из реактора уходят через циклоны в двухступенчатый сепаратор, который улавливает увлеченный катализатор и возвращает его в кипящий слой. Продукты крекинга разделяются в обычной ректификационной колонне. Отработанный катализатор после отпаривания с его поверхности оставшихся углеводородов транспортируется в регенератор потоком воздуха, подаваемым в катализаторопровод ниже регенератора. [32]
Крекинг-процесс в кипящем слое основан на циркуляции тонкодисперсного катализатора, суспендированного в газе или парах. Порошкообразный катализатор, суспендированный таким образом, ведет себя подобно жидкости, и его можно заставить непрерывно циркулировать между реактором и регенерационной печью. В этих двух узлах слой катализатора, если его должным образом насыщать газом, также подобен жидкости своей хорошей способностью к теплообмену. Сырье вступает в контакт с горячим регенерированным катализатором в реакторе, где нефтяные пары, поднимаясь через слой катализатора, поддерживают его псевдоожиженное состояние. Закоксовавшийся катализатор подхватывается паром и переносится в регенератор, где регенерирующий воздух продувается через кипящий слой для поддержания турбулентности. Регенерированный катализатор поступает в вертикальную трубу, где он снова подхватывается нефтяными парами, и цикл повторяется. Поток псевдоожижен-ного катализатора действует как теплоноситель, и температура регулируется скоростью его циркуляции. Эффективность контакта газов и катализатора зависит от степени турбулентности потока катализатора. Большая часть частиц катализатора, увлеченная паром из кипящего слоя, возвращается в слой с помощью сепараторов типа циклон. [33]
Работа установок с пылевидным катализатором основана на явлении так называемого кипящего слоя, сущность которого заключается в том, что если пропускать газы или пары через слой пылевидного твердого вещества, то при определенной интенсивности продувки смесь приобретает свойства, близкие к свойствам жидкости. Наличие интенсивного перемешивания паров с катализатором обеспечивает равномерное распределение температур в зоне реакции, что устраняет опасность местных перегревов и позволяет упростить конструкции реакционных устройств. Работа реакторной системы происходит примерно следующим образом. Предварительно нагретое в системе теплообмена и частично испаренное сырье смешивается в трубопроводе с горячим регенерированным катализатором. За счет тепла последнего сырье дополнительно нагревается и испаряется. [34]
Регенерация катализатора осуществляется тем же способом, что и при каталитическом крекинге - выжиганием кокса в токе воздуха. Высокие коэффициенты теплопередачи при использовании псевдоожиженного катализатора имеют большое значение в процессе регенерации. Часть катализатора постоянно выводится из реактора и проходит через регенератор. Выделяющееся при сгорании кокса тепло может быть использовано для получения пара или нагревания сырья, поступающего в реактор. Рабочий цикл завершается возвращением горячего регенерированного катализатора в реактор в виде псевдоожиженного потока. [35]
Дегидрирование изопентана технологически оформлено как не - прерывный процесс в кипящем слое алюмохромового катализатора ИМ-2201. Реактор и регенератор расположены на одном уровне, катализатор транспортируется в потоке высокой концентрации. Испарение сырья происходит при температуре 80 С и давлении 0 58 МПа. Из сепаратора пары изопентана поступают в перегреватель 3, затем в закалочный змеевик реактора 5, где перегреваются за счет теплоты Контактного газа. Далее пары изопентана перегреваются в трубчатой печи 4 до 500 - 550 С и поступают в реактор 5 под кипящий слой катализатора через распределительную решетку. Теплота, необходимая для реакции, подводится с горячим регенерированным катализатором, циркулирующим в - системеjfреактор - регенератор. [36]