Роторно-пленочный аппарат
Cтраница 2
Таким образом, современное состояние развития роторно-пленочных аппаратов характеризуется достаточно широким применением их для теплообменных процессов и лишь незначительным применением более или менее крупных аппаратов для массообменных процессов. Такое положение объясняется особенностями масштабного перехода. Создание теплообменных аппаратов достаточно большой мощности на основе известных конструкций может быть достигнуто простым увеличением теплообменной поверхности ( правда, до определенного предела) путем наращивания размеров аппарата ( диаметра, высоты) без каких-либо принципиальных изменений конструкции. [16]
Книга посвящена новому перспективному типу химической аппаратуры - роторно-пленочным аппаратам. В ней описаны гидродинамические, тепловые и массообменные процессы, протекающие в этих аппаратах, их основные конструкции ( испарители, реакторы, ректификаторы) и методы расчета. Даны практические рекомендации до выбору и эксплуатации указанных аппаратов в процессах выпаривания, дистилляции и ректификации. [17]
Книга посвящена новому перспективному типу химической аппаратуры - роторно-пленочным аппаратам. В ней описаны гидродинамические, тепловые и массообменные процессы, протекающие в этих аппаратах, их основные конструкции ( испарители, реакторы, ректификаторы) и методы расчета. Даны практические рекомендации по выбору и эксплуатации указанных аппаратов в процессах выпаривания, дистилляции и ректификации. [18]
Представляет собой комплектную установку, основным узлом которой является вертикальный роторно-пленочный аппарат, соединенный общим патрубком с горизонтальным роторно-пленочным аппаратом. [19]
Был исследован метод нак называемой термической ректификации применительно к роторно-пленочным аппаратам. Здесь центральным моментом является решение вопроса о роли адиабатического массообмена при термической ректификации. Полученные данные свидетельствуют о том, что в данном случае адиабатический массообмен в значительной степени определяет эффективность работы аппарата термической ректификации. [20]
Из теплофизических свойств жидкости, влияющих на теплообмен в роторно-пленочных аппаратах, наиболее изучено влияние вязкости. Как следует из сказанного выше ( стр. [21]
При определении механизма воздействия скорости вращения ротора на теплообмен в роторно-пленочных аппаратах необходимо учитывать результаты исследований гидродинамики ( см. стр. С понижением давления интенсивность теплообмена снижается в связи с уменьшением удельной плотности вращающегося парового слоя, взаимодействующего с поверхностью жидкостной пленки. [22]
Представляет собой комплектную установку, основным узлом которой является вертикальный роторно-пленочный аппарат, соединенный общим патрубком с горизонтальным роторно-пленочным аппаратом. [23]
 |
Зависимость удельной эффективности ректификатора. ( d 0 3 м от пт ( смесь этиловый спирт-вода, ша 0 95 м / с.| Устройство ректификатора с гофрированным лопастным ротором диаметром 0 3 м. [24] |
В то же время при решении задач ректификационного разделения под вакуумом, не требующих высокой эффективности разделения, роторно-пленочные аппараты, работающие в режиме термической ректификации, могут найти и находят себе применение в достаточно крупном масштабе. [25]
Оценивая возможности метода термической ректификации на основе изложенного выше материала, а также результатов работ Кинга [155], Райхле и Биллета [61], нетрудно прийти к выводу об ограниченности этого метода, по крайней мере применительно к роторно-пленочным аппаратам. В то же время практические достоинства аппаратов термической ректификации ( высокая пропускная способность, незначительное гидравлическое сопротивление) позволяют рассчитывать на более или менее успешный их выход в промышленность, но только в тех случаях, когда требуемая эффективность ректификационного устройства ограничивается относительно небольшим числом ступеней разделения. [26]
Расплав е-капролактама перед смешением с активирующими добавками, а также каталитическая система перед смешением должны быть тщательно осушены. В качестве осушителя используют роторно-пленочный аппарат, что позволяет ( в отличие от осушки лактама в емкости с помощью вакуума или барботажа инертным газом) организовать непрерывный процесс. Благодаря непродолжительному пребыванию в зоне нагрева и снижению температуры кипения вследствие ведения процесса под вакуумом не происходит разложения мономера и снижения его качества. [27]
При использовании для продувок линий пара высокого давления оксидат разбавляют водой. Она вызывает торможение реакции окисления, качество ТФК ухудшается по всем показателям: возрастает содержание в ней / г - КБА, / г - ТК и увеличивается показатель цветности. Если разбавление водой происходит в шлюзовой камере, то в этом случае осаждается растворенная n - ТК, увеличивается нагрузка по воде на выпарную и ректификационную аппаратуру стадии регенерации уксусной кислоты, что потребует дополнительного расхода пара для отгонки воды. Кроме того, при доупарке фильтрата на роторно-пленочном аппарате с большим содержанием воды возрастает тепловая нагрузка, ухудшается текучесть смолы. При продувке линий азотом осложнений в технологическом процессе не происходит. [28]
Страницы: 1 2