Cтраница 1
Колонные экстракторы. [1] |
Одноколонный аппарат ( рис. 6.7 6) может иметь лопасти 3, винтовым образом расположенные на вертикальном полом валу 2, и жонтрлопасти 4, закрепленные на корпусе аппарата 1 между лопастями и препятствующие вращению массы твердых частиц вместе с валом. Сложной является система подачи твердых частиц в аппарат. [2]
Достоинства одноколонного аппарата, которые можно отнести: почти ко всем аппаратам колонного типа, состоят в том, что процесс в них протекает противоточно и непрерывно, вся масса частиц постоянно находится в жидкой фазе. [3]
Все же в одноколонном аппарате непрерывного действия нельзя достигнуть достаточной очистки кислоты, особенно, если она сильно загрязнена. [4]
На рис. 10 показан одноколонный аппарат, в котором осуществляются процессы ионированйя воды, регенерации и промывки ионита. В аппарате устроены вертикальные трехсекционные сетчатые камеры ( для подачи ионируемой воды, регенерации и отмывки ионита) и сетчатые карманы по его периферии для введения и отведения воды и растворов реагентов, поскольку сетчатые устройства легко кольматируются, а в случае коррозии их разрушение может привести к потере ионита. Отрегенерированный ионит в зону обмена возвращается при больших скоростях движения зерен ( эжектированием) в узкой центральной трубе, что приводит к повышенному истиранию ионита. Вследствие раздельного ввода и вывода промывной воды и регенерационного раствора конструкция аппарата не позволяет использовать отработанные промывные воды для приготовления рабочих растворов непосредственно в ионообменном аппарате. [5]
Схема брагопсрегонного аппарата с отбором сивушного. [6] |
На рис. 132 изображена принципиальная схема одноколонного аппарата с отбором сивушных масел. [7]
Для совместного выделения а - и ( 3-пиненов может быть использован одноколонный аппарат. [8]
Ректификация систем частично растворимых веществ проводится в различных случаях в двух - либо в одноколонных аппаратах, оборудованных одним или даже двумя декантационными устройствами, позволяющими в значительной степени облегчить работу разделения за счет естественного процесса самоотделения слоев. [9]
Одним из способов уменьшения общего количества барды и повышения ее концентрации является установка двухколонных брагоперегонных аппаратов, которые уменьшают общее количество барды на ГО-15 % по сравнению с одноколонными аппаратами. Увеличение концентрации сухих веществ в барде достигается также обогревом бражных колонн глухим паром. [10]
В первом приближении в каждой колонне отгоняются примерно равные количества водорода, свободного от дейтерия, что дает возможность приблизительно в 2 5 - 3 раза сократить поток флегмо-вого водорода по сравнению с работой одноколонного аппарата. [11]
Поэтому их ректификацию осуществляют на одноколонном аппарате, который рассчитывается на ректификацию бинарной смеси а-пинен - А3 - карен. При этом отбирают а-пинен с примесью нескольких процентов р-пинена. Часть содержащегося в скипидаре р-пинена остается в кубовом остатке с А3 - кареном и другими высококипящими компонентами скипидара и в случае надобности его выделяют оттуда. [12]
В зависимости от класса частично растворимых систем, характера кривых растворимости компонентов системы и начального состава ее, попадающего или не попадающего в область существования двухслойной жидкости, приходится использовать различные схемы ректификации для получения практически чистых компонентов системы. В связи с этим ректификация систем частично растворимых веществ проводится в различных случаях в двух или одноколонных аппаратах, снабженных одним или даже двумя отстойниками, позволяющими в значительной степени облегчить работу разделения за счет естественного процесса самоотделения слоев. При этом та или иная схема ректификации выбирается в строгом соответствии с указанными выше характерными особенностями исходной системы. [13]
Удельные энергозатраты для. [14] |
Последняя из японских установок была разработана фирмой Нихон сансо к. Основной особенностью установки является то, что перерабатываемый воздух сжимается лишь до давления 0 12 МПа и его разделение происходит в одноколонном аппарате. По сравнению со всеми другими установками разделения воздуха, использующими холод СПГ, эта установка имеет минимальные удельные энергозатраты, которые составляют около 0 5 кВт - ч / м3 жидкого продукта. [15]