Катформинг
Cтраница 1
Катформинг, разработанный фирмой Атлантик рифай-нинг компани, и гудриформинг, разработанный фирмой Гуд-ри процесс компани, используют в качестве катализатора алюмосиликаты с нанесенной на них платиной. [1]
Процесс катформинг, осуществляемый по принципиальной схеме, представленной на фиг. [2]
Схема катформинга не отличается от схемы процесса платформинга. На установке катформинга имеются дополнительные коммуникации для проведения одновременной регенерации во всех реакторах. [3]
Процесс катформинга был разработан в ходе изучения путей превращения низкооктановых продуктов в высококачественное моторное топливо с минимальными затратами На фиг. [4]
 |
Результаты процесса катформинг. [5] |
Катализатор катформинга может подвергаться окислительной регенерации. [6]
Процесс катформинга, разработанный Ат - лантшГ - рифайнинг компани с целью облагораживания низкооктановых лигроинов, появился впервые в нефтяной промышленности в 1951 г. Основное отличие его от платформинга заключается в составе катализатора и в способе осуществления регенерации катализатора. Катализатор, применяемый в процессе катформинга, по описанию Чапетта [36], содержит платину, отложенную на алюмосиликате с определенной кислотностью. Поэтому обезвоживание сырья и рециркулирующего газа проводится редко, а аминная установка используется для удаления сероводорода. В результате применения в качестве носителя алюмосиликата содержание метана и этана в газообразных продуктах реакции незначительно, а рециркулирующий газ состоит исключительно из водорода. [7]
В процессе катформинга регенерация катализатора происходит непосредственно в реакторе. Катализатор представляет собой сочетание гидрирующего компонента ( платины) с крекирующим - кислотным алюмосиликатом. В процессе гудриформинга применяют двухфункциональ-ный катализатор, обладающий высокой избирательной способностью, предназначенный для ускорения реакций, протекающих при рифор-минге. [8]
Капиталовложения на установки катформинга в зависимости от их размера и назначения исчисляются в 330 - 660 долл / ма их производительности по сырью. В настоящее время в США и Канаде действуют около 16 установок катформинга ( см. табл. 68) общей мощностью около 14 600 м3 / сутки. [9]
Возможность регенерации катализатора катформинга паровоздушной смесью доказывает, что вода не оказывает вредного влияния на катализатор. В литературе сообщается [102], что в условиях полузаводской установки работа на протяжении 5 месяцев с добавкой до 1 % вес. Стойкость катализатора к действию воды позволяет использовать при рифор-минге высокосернистого сырья обычные абсорбционные процессы сероочистки циркуляцрюнногогаза; в случае нарушения нормальной работы секции абсорбции сероводорода водными растворами аминов этот поглотитель может вызывать лишь временное падение активности катализатора, которая, однако, быстро восстанавливается до первоначального уровня после перехода на сырье, не содержащее аминов. [10]
Капиталовложения на установки катформинга изменяются в зависимости от мощности и деталей конструкции в пределах 785 - 1900 доля 1м3 - суточной производительности. [11]
Более узким применением процесса катформинга является изомеризация ароматических углеводородов. [12]
Все 12 действующих установок катформинга без исключения перерабатывают широкие бензиновые фракции непосредственно в том виде, в каком они получаются на установках прямой перегонки. С технологической точки зрения при такой практике, невидимому, существует опасность осложнения ра-богы установки катформинга в результате введения с сырьем некоторых потенциально вредных веществ, например высококипящих компонентов, красящих веществ, продуктов окисления, воды и солей, окалины и грязи из оборудования и различных растворимых металлических соединении. Огпарка и вторичная перегонка сырья нэпосредственно перед подачей его на риформинг позволили бы устранить или свести до минимума многие из указанных вредных примесей. Однако сооружение такой установки потребовало бы значительных дэпэлаггэльных капиталовложений, а эксплуатационные расходы составили бы дополнительно около 20 цент. Вода, содержащаяся в сырье, поступающем на катформинг, не оказывает вредного влияния на процесс. Присутствие высококипящих компонентов и продуктов окисления в сырье, несомненно, приводит к увеличенному закоксовыванию и сокращению срока службы катализатора. [13]
На всех действующих установках катформинга предварительного обессерпвания не требуется. [14]
Ароматические углеводороды обычно получают катформингом отборных узких фракций. [15]
Страницы: 1 2 3 4