Расплавленный каустик
Cтраница 1
Расплавленный каустик из плавильного котла самотеком подается в аппарат. [1]
 |
Кривая зависимости давления от температуры. [2] |
Расплавленный каустик из нагнетательной трубы насоса стекает в барабан по жолобу, снабженному на конце штуцером. При перестановке жолоба к следующему барабану нагнетательная труба насоса отводится в сторону так, что каустик стекает обратно в горшок. [3]
Схема перекачивания расплавленного каустика из плавильного котла с помощью передвижного погружного насоса показана на фиг. Вдоль фронта плавильных котлов расположен монорельс, по которому двигается специально подвешенная таль, несущая погружной насос. С помощью тали насос устанавливают над люком подлежащего опорожнению котла и насос талью опускают в котел. Мотор насоса посредством гибкого кабеля подключается к штепсельной розетке электросети. Расплавленный каустик выкачивается в тару или в один из расположенных в непосредственной близости к плавильным котлам реакционных аппаратов. [4]
Перед заполнением барабанов расплавленным каустиком кран и трубы насоса прогревают, чтобы при включении насоса в работу расплавленный каустик в нем не застыл. После прогрева насоса ( путем опускания в котел с расплавленным каустиком) конец сливной трубы насоса опускают в барабан, открывают кран и заполняют барабан. После заполнения барабана закрывают кран на сливной трубе насоса и переносят конец трубы в другой барабан. Таким образом из одного котла заполняют расплавом примерно 80 - 85 барабанов. Периодически, по мере слива, отбирают пробы расплавленного каустика, которые после остывания направляют в лабораторию для анализа. На этикетке банки с пробой указывают дату, номер плавильного котла и порядковый номер барабана, из которого отобрана проба. [5]
При плохом качестве барабанов расплавленный каустик протекает через неплотные швы; это ведет к потерям готового продукта, загрязнению помещения и может явиться причиной несчастных случаев. [6]
Насос предназначен для выкачивания расплавленного каустика с температурой до 400 С из плавильных котлов в тару или в реакционные аппараты. Он крепится к тельферу, с помощью которого перемещается вдоль фронта плавильных котлов и опускается в котел, из которого будет вестись выкачивание каустика. [7]
 |
Вакуум-аппарат системы Крэбс с тепловым насосом. [8] |
Из желоба поступающий в него непрерывной струей расплавленный каустик разливается в железные барабаны. [9]
Металлический натрий, будучи в 2 раза легче расплавленного каустика, всплывает на его поверхность, откуда и извлекается. [10]
При плавке твердого едкого натра получается отход ( отстой расплавленного каустика в плавильных котлах), так называемый красный каустик, который отгружается отдельным потребителям. [11]
Натр едкий отход ( красный каустик) - отход производства технического каустика, отстой расплавленного каустика в плавильных котлах. [12]
Чешуйчатый каустик получают на специальной установке, состоящей из плавильного котла и аппарата для чешуирования расплавленного каустика. [13]
Перед заполнением барабанов расплавленным каустиком кран и трубы насоса прогревают, чтобы при включении насоса в работу расплавленный каустик в нем не застыл. После прогрева насоса ( путем опускания в котел с расплавленным каустиком) конец сливной трубы насоса опускают в барабан, открывают кран и заполняют барабан. После заполнения барабана закрывают кран на сливной трубе насоса и переносят конец трубы в другой барабан. Таким образом из одного котла заполняют расплавом примерно 80 - 85 барабанов. Периодически, по мере слива, отбирают пробы расплавленного каустика, которые после остывания направляют в лабораторию для анализа. На этикетке банки с пробой указывают дату, номер плавильного котла и порядковый номер барабана, из которого отобрана проба. [14]
Технологическая схема очистки изделий состоит из следующих операций: подогрева изделий до температуры 350 - 400 С для удаления влаги ( которая может заморозить ванну), погружения в расплавленный каустик с гидридом, промывки в холодной воде, струйной промывки и промывки в горячей воде ( 80 - 90 С) для удаления остатков щелочи и ускорения последующего высыхания изделий на воздухе. Иногда струйная промывка заменяется погружением изделий в разбавленную кислоту для нейтрализации щелочи с последующей промывкой в холодной и горячей воде. Промывка в горячей воде может быть заменена сушкой изделий воздухом, подогретым в специальных камерах до 100 - 110 С. [15]
Страницы: 1 2