Cтраница 2
Помимо удаления воды плавка имеет целью получение едкого натра, очищенного от солей железа и от некоторых других примесей. При сильном прокаливании расплавленного каустика в открытых горшках и очистке его с помощью серы и селитры удается получить каустик белого цвета, практически не содержащий железа, что не удается достигнуть при плавке его в вакуум-котлах. [16]
Перед заполнением барабанов расплавленным каустиком кран и трубы насоса прогревают, чтобы при включении насоса в работу расплавленный каустик в нем не застыл. После прогрева насоса ( путем опускания в котел с расплавленным каустиком) конец сливной трубы насоса опускают в барабан, открывают кран и заполняют барабан. После заполнения барабана закрывают кран на сливной трубе насоса и переносят конец трубы в другой барабан. Таким образом из одного котла заполняют расплавом примерно 80 - 85 барабанов. Периодически, по мере слива, отбирают пробы расплавленного каустика, которые после остывания направляют в лабораторию для анализа. На этикетке банки с пробой указывают дату, номер плавильного котла и порядковый номер барабана, из которого отобрана проба. [17]
Работа по разливке горшка производится следующим образом. Мостовой кран с подвешенным к нему насосом устанавливается над центром поступающего в разливку горшка, люк к крышке горшка открывается, и насос погружается непосредственно в расплавленный каустик. [18]
Электрохимическая очистка заключается в катодном восстановлении окалины и химическом растворении пригара в электролите из расплавленного технического каустика при пропускании через него постоянного тока. Технологический процесс очистки состоит из пяти основных операций: предварительный нагрев отливок в печи с электро - или газонагревом до 150 - 250 С; электрохимическая очистка отливок в течение 30 - 40 мин в ванне с расплавленным каустиком при / 500 С и плотности тока 1500 - 2500 А / м2; промывка отливок в холодной воде при t 18 - 7 - 20 С для удаления продуктов очистки ( ферритного слоя, который отслаивается от основного металла и смывается); промывка отливок в горячей воде с t 85н - 90 С для окончательного удаления щелочи ( продолжительность промывки в холодной и горячей воде по 3 - 5 мин); фосфатирование ( 3 - 7 мин) в 3 - 10 % - ном растворе ортофосфорной кислоты при t 75ч - 90 С для повышения коррозионной стойкости отливок. [19]
Для отделения ферритных печей особенно характерно воздействие на работающих высокой температуры воздуха, лучистой энергии и паров мазута. В плавильном отделении выделяется лучистая энергия и возможно повышение температуры воздуха. Особенно опасны разливание и разбрызгивание расплавленного каустика и попадание брызг на кожный покров. [20]
На воздухе при температуре выше 400 С он окисляется в молибденовый ангидрид. Молибден после рекристаллизации ( температура рекристаллизации - 1000 С) становится хрупким. Перед сваркой молибдена необходимо с его поверхности удалить окислы травлением в смеси серной, азотной, хромовой и плавиковой кислот или в расплавленном каустике. Удовлетворительный разогрев достигается непрерывным оплавлением при подаче плиты по параболическому графику; параметры процесса сварки близки к параметрам, используемым при сварке титана. На характер распределения температуры перед осадкой существенно влияет установочная длина. Ее чрезмерное уменьшение приводит к снижению температуры торцов перед осадкой, что понижает свойства соединения. Скорость осадки должна быть максимальной, исключающей окисление металла торцов перед осадкой, а усилие и величина осадки должны быть достаточны для удаления металла. [21]
Схема перекачивания расплавленного каустика из плавильного котла с помощью передвижного погружного насоса показана на фиг. Вдоль фронта плавильных котлов расположен монорельс, по которому двигается специально подвешенная таль, несущая погружной насос. С помощью тали насос устанавливают над люком подлежащего опорожнению котла и насос талью опускают в котел. Мотор насоса посредством гибкого кабеля подключается к штепсельной розетке электросети. Расплавленный каустик выкачивается в тару или в один из расположенных в непосредственной близости к плавильным котлам реакционных аппаратов. [22]
Перед заполнением барабанов расплавленным каустиком кран и трубы насоса прогревают, чтобы при включении насоса в работу расплавленный каустик в нем не застыл. После прогрева насоса ( путем опускания в котел с расплавленным каустиком) конец сливной трубы насоса опускают в барабан, открывают кран и заполняют барабан. После заполнения барабана закрывают кран на сливной трубе насоса и переносят конец трубы в другой барабан. Таким образом из одного котла заполняют расплавом примерно 80 - 85 барабанов. Периодически, по мере слива, отбирают пробы расплавленного каустика, которые после остывания направляют в лабораторию для анализа. На этикетке банки с пробой указывают дату, номер плавильного котла и порядковый номер барабана, из которого отобрана проба. [23]