Посевной аппарат
Cтраница 2
Технологический процесс выращивания посевного материала в посевных аппаратах состоит из следующих операций: подготовки аппарата к загрузке, приготовления и стерилизации посев: ной среды, посева среды и выращивания посевного материала. [16]
Посевная среда обычно стерилизуется г, посевном аппарате. [17]
Стерилизация питательной среды осуществляется в самих посевных аппаратах, предварительная же гомогенизация среды осуществляется в специальном посевном смесителе 7, так как в инокуляторах первой ступени, а часто и во второй нет перемешивающих устройств. [18]
Приготовление среды и режим выращивания посевного материала в посевных аппаратах аналогичны описанным для пробирок и колб. [19]
Для засева закрывают вентиль на выходной воздушной линии у посевного аппарата и поднимают давление до 0 06 - 0 08 МПа, а в ферментаторе оставляют давление 0 02 - 0 03 МПа. После этого открывают вентиль на линии передавливания у посевного аппарата и ферментатора и за счет разности давления посевную культуру передавливают в ферментатор. Закрывают вентиль на линии передавливания, включают мешалку и начинают процесс выращивания культуры в ферментаторе. По окончании засева линию передавливания пропаривают. Количество посевного материала составляет 3 % к объему питательной среды в ферментаторе. [20]
 |
Схема приготовления посевного материала. [21] |
На нейтрализацию фильтра ферментера расходуется 250 мл нашатырного спирта, посевного аппарата 50 - 75 мл. [22]
Для осуществления контроля за ходом выращивания посевного-материала и ферментации из инокуляторов, посевных аппаратов и ферментеров отбирают пробы среды и культуральной жидкости два раза в сутки. Их оценивают по внешнему виду ( объем, занимаемый мицелием, форма мицелия, цвет), определяют рН среды, наличие посторонней микрофлоры и активность ( содержание антибиотика в 1 мл культуральной жидкости), а также проводят биохимический анализ проб. Иод микроскопом наблюдают за состоянием культуры продуцента. Отбирает пробы сменный микробиолог, анализы выполняются в различных отделах цеховых лабораторий. [23]
Из рамок, обернутых тканью ФПП-15-Б, собирают вкладыши: 20 для фильтра посевного аппарата, 32 для фильтра ферментера. Индивн-сбивают гвоздями, а на обоих концах вклады - дуальный фильтр: ша прибивают фанерные пластины. [24]
Процесс глубинной ферментации антибиотиков и витамина Bi2 проводят в строго стерильных условиях: стерилизуют посевные аппараты и ферментеры, коммуникации, соединяющие их с другими участками цеха, бачки для пеногасителя. [25]
 |
Схема приготовления посевного материала. [26] |
Вкладыши с тканью ФПП-15-Б в фильтрах ферментеров сменяют через 4 месяца, в фильтрах посевных аппаратов через 2 месяца. [27]
Для приведения во вращение мешалки 10-кубового ферментера устанавливается мотор мощностью 10 кет, для кубового посевного аппарата - мотор модностью 2 3 кет. [28]
Цех ферментации может состоять из батареи ферментеров емкостью от 10 до 50 тыс. л и батареи инокуляторов и посевных аппаратов емкостью от 100 л до 5 тыс. л, имеющих ту же конструкцию, что и большие ферментеры. [29]
Чтобы воздух, поступающий для аэрации, был стерильным, его подают воздуходувкой через общий фильтр 15 и воздушные фильтры 24, устанавливаемые у каждого ферментера и посевного аппарата. Общий фильтр периодически стерилизуют изнутри паром, впускают его сверху, а конденсат отводят снизу. Индивидуальные фильтры изготовляют в виде стальных цилиндров, внутри которых помещают слой стеклянной ваты или активированного угля. [30]
Страницы: 1 2 3