Акрилатной каучук

Cтраница 1

Акрилатные каучуки ( полиакрил, индекс ИСО - АСМ) получают сополиме-ризацией акриловой кислоты и акрило-нитрила. Резины на их основе имеют высокую стойкость к старению, характеризуются низкой газопроницаемостью, работоспособны в горячих углеводородных маслах при 150 - 180 С, поэтому их применяют для армированных манжет [70] и тепломаслостойких прокладок. [1]

Акрилатные каучуки, являясь тепломаслостойкими полимерами, уступают по теплостойкости силоксановым, а по тепло-маслостойкости фторкаучукам. Сополимеры бутилакрилата с акрилонитрилом ( БАК) имеют удовлетворительную морозостойкость, но пониженную бензомаслостойкость и плохие технологические свойства. [2]

Акрилатные каучуки получают эмульсионной сополимериза - цией эфиров акриловой кислоты ( этил - или бутилакрилата) с виниловыми мономерами, такими, как акрилонитрил или 2-хлорэтилвиниловый эфир. [3]

Акрилатные каучуки ( так называемые лактопре-н ы) получаются путем совместной полимеризации эфиров акриловой кислоты с другими винильными соединениями, например бутилакрилата с акршюнитрилом. Эти каучукоподобные полимеры также обладают высокой термической стойкостью. [4]

Акрилатные каучуки ( так называемые лактопре-н ы) получаются путем совместной полимеризации эфиров акриловой кислоты с другими винильными соединениями, например бутилакрилата с акрилонитрилом. Эти каучукоподобные полимеры также обладают высокой термической стойкостью. [5]

Акрилатные каучуки получают методом эмульсионной сополи-меризации при температурах от 5 до 90 С. В практике получения акрилатных каучуков в СССР применяются алкилсульфонат натрия или мыла карбоновых кислот. [6]

Акрилатные каучуки обычно используются в наполненных вулканизатах. [7]

Акрилатные каучуки легко пластицируются и перерабатываются на оборудовании резиновых заводов шприцеванием, литьем под давлением и каландрованием. [8]

Акрилатные каучуки применяют также в качестве добавок для специальных сортов бумаги. Вследствие высокой мягкости и хорошей формуемости из некоторых акрилатных каучуков готовят изделия литьевым способом, а также используют для заливки труднодоступных уплотнений. [9]

Первые акрилатные каучуки были выпущены в 195 ( Ьх гг. под марками лактопрен EV и лактопрен ВА. Как этил -, так и бутилакрилат, получаемые в основном прямой этерификацией или переэтерификацией низших эфиров соответствующим спиртом, сохранили свою ведущую роль и в производстве модифицированных акрилатных каучуков, получаемых в настоящее время. [10]

Смеси акрилатных каучуков с ХСПЭ имеют хорошие технологические свойства, а вулканизаты характеризуются хорошим комплексом физико-механических свойств. [11]

Влияние жидких сред на изменение ( в % свойств вулканизатов из комбинации фтор - ( ФК и акрилатного ( А каучуков. [12]

Введение акрилатных каучуков оказывает также отрицательное влияние на теплостойкость резин в свободном состоянии. Однако стойкость к накоплению остаточных деформаций сжатия и морозостойкость для совмещенных систем фтор - и акрилатного каучуков находятся на уровне этих показателей для фторкаучука. Вулканизаты на основе смеси этих каучуков имеют удовлетворительную стойкость к бензолу и хлороформу; они обладают также достаточно высокой стойкостью к воздействию этанола, масла, серной кислоты. Стойкость вулканизатов к действию агрессивных сред сильно уменьшается с увеличением дозировки акрилатного каучука. [13]

Недостатки акрилатных каучуков - неудовлетворительные технологические свойства ( пластифицированные каучуки прилипают к оборудованию), низкие эластичность и морозостойкость, большое набухание в горячей воде и водяном паре. [14]

Для вулканизации акрилатных каучуков предпочтительно пользуются полифункциональными аминами, гидроокисью бария, ди-или полиэпоксидами ( см. XIII. В качестве последних рекомендуются перекиси бензоила, лаурила и дикумила. [15]

Страницы: 1 2 3 4