Cтраница 2
При вулканизации акрилатного каучука в прессе ( вулканизация паром невозможна, так как обычно при повышенных температурах она протекает очень медленно) не могут быть достигнуты оптимальные свойства вулканизатов. Лишь после нагревания в горячем воздухе, например в течение 24 ч при 150 С [865], получают оптимальные показатели. После нагревания в прессе вулканизаты не следует быстро охлаждать водой. [16]
Недостатком многих акрилатных каучуков является невысокая морозостойкость, связанная с повышенной полярностью макромолекул. Их температура стеклования обычно составляет - 25 - г - Ч-35 С. Морозостойкость акрилатных сополимеров повышается при использовании акриловых эфиров с алкильным радикалом большей длины, например при переходе от звеньев этилакрилата к звеньям бутилакрилата. [17]
Резины из акрилатных каучуков устойчивы также к многократным деформациям и разрастанию трещин и характеризуются высокой газонепроницаемостью. Наличие полярных групп обеспечивает вулканизатам высокую стойкость к маслам. Масло - и морозостойкость акрилатов зависит от величины алкильного радикала в эфирных группах. [18]
Высокая адгезия акрилатных каучуков к стеклу, алюминию, стали, хлопчатобумажным тканям, найлону позволяет применять их для покрытий и для шпредингования тканей, готовить клеи, выдерживающие высокие температуры. Кроме того, акрилатные каучуки хорошо совмещаются с ацетилцеллюлозой и различными синтетическими смолами. Полученные комбинированные покрытия характеризуются высокой стойкостью к УФ-лучам и хорошим сопротивлением истиранию. [19]
АГМ-9 в акрилатных каучуках не только повышает прочностные свойства, но и уменьшает накопление остаточных деформаций при сжатии вулканизатов; в них создаются слабые легко перегруппировывающиеся связи, образованные аминоалкилсиланом. [20]
Выпущенные в продажу акрилатные каучуки весьма сильно различаются по своему строению, поэтому для них могут быть рекомендованы и различные сшивающие системы. Для большинства же собственно акри-латных каучуков, которые являются насыщенными продуктами, вулканизация серой невозможна. Самый обычный вид вулканизации в данном случае основан на сшивании полифункциональными аминами. [21]
На радиационную стойкость акрилатных каучуков могут влиять полимерные материалы. [22]
Резины на основе акрилатных каучуков по тепло - и масло-стойкости лучше, чем резины на основе бутадиен-нитрильных каучуков, и значительно дешевле резин на основе фторкау-чуков. [23]
Изучена возможность модификации акрилатных каучуков у-аминопропил - ( АГМ-9), винил - ( ВТЭС), аминодиэтил - ( АДЭ-З) и метилметакрилат - ( ММТЭС) триэтоксисиланами. Эти соединения создают в каучуках лабильные поперечные связи, активируют взаимодействие каучуков с наполнителями. [24]
Резины на основе акрилатных каучуков обладают повышенной стойкостью в среде серосодержащих углеводородов при высоких температурах. Они отличаются высокой стабильностью динамических свойств в процессе теплового старения. Им свойственна повышенная износо -, тепло -, кислородо -, озоностойкость; стойкость к маслам и смазкам; низкая газопроницаемость при высоких давлениях и температурах до 150 С; устойчивость к многократным деформациям. Высока адгезия акрилатных каучуков к стеклу, алюминию, стали, хлопчатобумажным тканям, капронам. По теплостойкости акрилатные каучуки стоят несколько ниже, чем силоксановые и фторкаучуки, но значительно их дешевле. [25]
Резиновые изделия из акрилатных каучуков могут длительно работать при 150 С и кратковременно при 200 С. Они стойки к действию смазок, масел, озона и солнечного света. [26]
Вулканизаты на основе акрилатных каучуков отличаются сравнительно невысоким сопротивлением разрыву. В то же время для них характерно сохранение прочностных характеристик после теплового старения при 150 С на воздухе, в трансформаторном и серусодержащих ( гипоидных) маслах, при тепловом старении в закрытом объеме при 200 С. [27]
Резины на основе акрилатных каучуков используют в основном в автомобильной промышленности для разных прокладок, трубок, уплотнительных колец и других изделий, работающих при температуре до 170 С на воздухе, при 150 - 200 С в маслах и при температурах около 200 С в замкнутых системах. Кроме того, эти резины могут применяться для защиты емкостей для бензина, резиновых валов и роликов, а также для тепломасло-стойких резиновых технических изделий. [28]
Как уже отмечалось, отечественные акрилатные каучуки ( БАК, БАКХ-7, БАКХ-701) вулканизуются комбинированными системами. Для БАК такой системой является алкилфенолофор-мальдегидная смола 101, в сочетании с хлоридами металлов ( FeCl3), а также некоторые амины с окислами ( гидроокисями) металлов. В БАКХ и ЭАКХ применяют стеарат калия, содержание которого для ЭАКХ в 2 раза меньше, чем для БАКХ. [29]
Наибольший интерес представляет получение акрилатных каучуков, сочетающих масло - и морозостойкость за счет введения в полимерную цепь алкоксиалкил - или алкилтиоалкилакрилатов. [30]