Сополимерный каучук

Cтраница 1

Сополимерные каучуки имеют наибольшее техническое применение. К ним относятся бутадиен-стирольный, бутадиен-нитриль-ныи каучуки и др. Бутадиен-стирольный каучук, получаемый сопо-лимеризацией 1 3-бутадиена и стирола, является лучшей маркой синтетического каучука для автомобильных покрышек. [1]

Сополимерные каучуки имеют наибольшее техническое применение. К ним относятся бутадиен-стирольный, бутадиен-нитрильный каучуки и др. Бутадиен-стирольный каучук, получаемый сополиме-ризацией 1 3-бутадиена и стирола, является лучшей маркой синтетического каучука для автомобильных покрышек. [2]

В сополимерном каучуке содержится 50 - 70 % молекул этилена и 30 - 50 % молекул пропилена. [3]

При смешении эмульсионных сополимерных каучуков с сажей на стадии латекса получаются относительно однородные смеси этих двух материалов. Тем не менее, чтобы полностью обеспечить надлежащее распределение сажи в каучуке, ввести вулканизующие и другие ингредиенты, а также улучшить технологические свойства каучука при изготовлении резиновых изделий, необходимо дополнительное вальцевание смеси. Правда, по сравнению с вальцеванием и приготовлением резиновых смесей в производстве бессажевых каучуков, при получении сажевых каучуков сокращается продолжительность операций и расход энергии, упрощается процесс приготовления резиновых смесей и улучшаются условия труда на резиновых заводах. Дорожные испытания показали, что шинные протекторы, изготовленные из сажевых каучуков, обладают несколько более высокой износоустойчивостью ( примерно на 7 % выше), чем аналогичные протекторы, изготовленные обычным методом сухого смешения каучука с сажей. [4]

На шихтовальных станциях производств сополимерных каучуков и латексов резервуары с легковоспламеняющимися жидкостями и сжиженными горючими газами должны располагаться в смежных группах, разделенных обвалованием или ограждающей стеной. При этом разрывы между резервуарами и от них до насосной шихтовальной станции должны приниматься как на промежуточных складах ( в парках) сжиженных горючих газов. [5]

В практике при производстве сополимерных каучуков с применением канифольных эмульгаторов используется каскадная схема коагуляции, состоящая из трех последовательно расположенных аппаратов с мешалками; продолжительность пребывания скоагулированной массы в них соответственно 3, 5 и 7 мин. В первый аппарат каскада ( верхний) подается латекс, содержащий при получении маслонаполненных каучуков высокоароматическое нефтяное масло ПН-6 или др., и концентрированный раствор поваренной соли, предварительно очищенной от ионов кальция и магния путем щелочной обработки. [6]

На шихтовальных станциях производств сополимерных каучуков и латексов резервуары с легковоспламеняющимися жидкостями и сжиженными горючими газами должны располагаться в смежных группах, разделенных обвалованием или ограждающей стеной. При этом разрывы между резервуарами и от них до насосной шихтовальной станции должны приниматься как на промежуточных складах ( парках) сжиженных горючих газов. [7]

Характеристика процесса низкотемпературной полимеризации бутадиена с а-метнлстиролом ( стандартный рецепт для каучука СКМС-30 АРКМ-15 при различном соотношении фаз. [8]

В качестве антиоксиданта в производстве сополимерных каучуков применяют нафтам-2, суспензию которого готовят в коллоидной мельнице. СК ( М) С вместо нафтама-2 используют анти-оксидант ВС-1. Это вязкая жидкость, которая смешивается с маслом. Введение ВС-1 повышает стабильность каучука в усло - - виях теплового старения и термомеханической обработки. Применение этого антиоксиданта значительно улучшает условия труда работающих при приготовлении раствора антиоксиданта. [9]

В практике, при производстве сополимерных каучуков с применением канифольных эмульгаторов, используется каскадная схема коагуляции, состоящая из трех последовательно расположенных аппаратов с мешалками; продолжительность пребывания скоагулированной массы в них соответственно 3 5 и 7 мин. В первый аппарат каскада ( верхний) подается латекс, содержащий при получении маслонаполненных каучуков высокоароматическое нефтяное масло ПН-6 или др. ( см. § 74), и концентрированный раствор поваренной соли, предварительно очищенной от ионов кальция и магния путем щелочной обработки. [10]

На ранней стадии промышленного производства эмульсионных сополимерных каучуков приготовление растворов полиме-ризационных компонентов и сам процесс полимеризации проводились периодически, а дегазация латекса, выделение и последующая обработка каучука-непрерывно. В последующем все стадии процесса стали осуществлять непрерывно. [11]

На ранней стадии промышленного производства эмульсионных сополимерных каучуков процесс полимеризации осуществлялся периодически, а дегазация латекса, выделение и последующая обработка каучука - непрерывно. В последующем все стадии процесса стали осуществлять непрерывно. [12]

В настоящее время резко возрастает выпуск эмульсионных сополимерных каучуков ( дивинилстирольных) и выпуск полиизопренового каучука. [13]

В связи с крупным промышленным производством дивинил-стирольных сополимерных каучуков стирол наряду с этиловым и метиловым спиртами, дивинилом и а-метилстиролом является одним из наиболее крупнотоннажных продуктов органического синтеза. [14]

В связи с крупным промышленным производством бутадиен-стирольных сополимерных каучуков стирол наряду с этиловым и метиловым спиртами, бутадиеном и а-метилстиролом является одним из наиболее крупнотоннажных продуктов органического синтеза. [15]

Страницы: 1 2 3 4