Cтраница 3
Разрывная прочность резин из каучука СКВ составляет примерно 140 - 190 кг / см2; для сополимерных каучуков она достигает 200 - 250 кг / см2 и выше. [31]
Разрывная прочность резин из каучука СКВ составляет примерно 140 - 190 кг / кя2; для сополимерных каучуков она достигает 200 - 250 кг / см2 и выше. [32]
Соотношение мономеров в эмульсии устанавливается в зависимости от марки получаемого каучука, что является одним из преимуществ сополимерных каучуков. [33]
По первому методу в лабораториях определяют пластичность чисто дивинилового каучука СКВ всех видов, по второму - эмульсионных сополимерных каучуков. [34]
При совместной полимеризации смеси мономеров с соотношением бутадиена со стиролом ( или а-метилстиролом) 90: 10 получают сополимерные каучуки, резины из которых обладают более высокой морозостойкостью при сравнительно невысоких прочностных показателях. В СССР такие каучуки выпускаются под марками СКС-10 и СКМС-10. Полимеризация проводится в водной эмульсии при температуре 50 С. Технологический процесс получения каучуков этих марок практически мало чем отличается от процесса получения каучуков марок СКС-30 и СКМС-30, за исключением состава полимеризационной шихты, которая готовится, исходя из другого соотношения мономеров. [35]
В рецептуре полимеризации предусматриваются: определенное соотношение углеводородной и водной фаз ( концентрация мономеров); количество и соотношение мономеров ( при получении сополимерных каучуков); дозировка остальных компонентов. [36]
Производство бутадиен-стирольного каучука ( типа СКС) способом эмульсионной полимеризации было организовано в Советском Союзе в 1949 г. В настоящее, время выпуск эмульсионных сополимерных каучуков осуществляется в СССР на многих предприятиях промышленности СК. [37]
Метилстирол может заменить стирол в некоторых других областях применения, например в рецептурах стиролбутадиенового каучука GR-S; при этом не имеет существенного значения, из какого изомера строится молекула сополимерного каучука. Метилстирол получил также высокую оценку при использовании его в латексах для поверхностных покрытий и в алкидных красках, в которые вводится стирол. В алкидных композициях метилстирол предпочтительнее стирола, так как метилстирольные алкиды лучше совместимы с наиболее доступными и дешевыми растворителями. Метилстирол является также сырьем для синтеза смол для бумаги, текстиля и для приготовления полиэфирных смол. [38]
Явление сополимеризации, при котором в одну и ту же полимерную цепь входят несколько различных видов молекул мономеров, эмпирически было известно почти 50 лет тому назад; интересно, что наиболее ранние работы были посвящены получению диеновых сополимерных каучуков - важнейшему промышленному применению сополимеризации и в настоящее время. Подробное экспериментальное исследование скоростей сополимеризации впервые было опубликовано в 1949 г. Уоллингом и Мелвилом с сотрудниками; последними, в частности, был дан тщательный анализ кинетики сополимеризации. [39]
Так называются каучуки, получаемые совместной полимеризацией ( стр. Среди сополимерных каучуков наибольшее значение имеют бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные и изобутилен-изопреновые каучуки. [40]
В послевоенный период в больших масштабах освоено производство эмульсионных сополимерных каучуков, в том числе: дивинилстирольного каучука ( СКС-10, СКС-30, СКС-50) 1 и дивинилметилстирольного каучука ( СКМС-302, СКМС-10, СКМС-50), которые получаются в результате сопо-лимеризации дивинила со стиролом или метилстиролом. Замена СКВ сополимерными каучуками обеспечивает значительное увеличение срока службы автопокрышек. [41]
Описанный ниже промышленный метод производства дивинил-стирольных каучуков относится к стандартному технологическому процессу. Однако в практике работы заводов, вырабатывающих эмульсионные сополимерные каучуки, применяют рецептуры и режимы, отличающиеся от стандартных условий ведения процесса. Получаемые в результате этих изменений полимеры широко различаются по свойствам. Благодаря тому, что каучуки выпускаются различных типов, создаются более благоприятные условия для удовлетворения разнообразных требований потребителей каучука. [42]
Вспомогательные вещества, применяемые в текстильной промышленности, являются главным образом поверхностно-активными веществами. Так, в качестве эмульгатора при получении бутадиеновых сополимерных каучуков применяется некаль-натриевая соль изобутшшафталинсульфокислоты. [43]
Вспомогательные вещества, применяемые в текстильной промышленности, являются главным образом поверхностно-активными веществами. Так, в качестве эмульгатора при получении бутадиеновых сополимерных каучуков применяется некаль-натриевая соль изобутилнафталинсульфокислоты. [44]
До 1956 г. считали, что основным недостатком схемы выделения каучука на лентоотливочной машине является невозможность получения мягких каучуков ( не требующих термопластикации), а также невозможность осуществления каскадной схемы коагуляции, необходимой при выделении каучуков, получаемых на основе канифольных эмульгаторов. Однако в 1956 - 1957 гг. в ГДР был разработан и внедрен метод получения мягкого каучука буна S-4 с жесткостью примерно 600 гс, без снижения производительности лентоотливочных машин. Метод получения мягких сополимерных каучуков также освоен отечественной промышленностью синтетического каучука. [45]