Пластицированный каучук

Cтраница 3

Следует отметить, что процесс термопластикации является обратимым процессом: при хранении пластицированного каучука в течение длительного времени пластичность его понижается и каучук тогда нуждается в повторной пластикации. Поэтому рекомендуется сокращать продолжительность хранения такого каучука и использовать его в производстве, не создавая больших запасов. Хранение пластицированного каучука рекомендуется ограничить 24 - 48 часами. [31]

В настоящее время пластикация натурального каучука на вальцах почти не производится; для этой цели используются закрытые смесители. Время пластикации в смесителе PC-140 колеблется от 4 до 8 мин. После листования пластицированный каучук быстро охлаждают в проточной воде для сохранения достигнутой степени пластичности, просушивают путем обдувки воздухом и хранят на складе при температуре 10 - 14 С. [32]

Основной технологической задачей вулканизации является придание резиновой смеси эластических свойств. В производственном процессе натуральный каучук обычно подвергают пластикации, для того чтобы сделать возможным осуществление технологических операций смешения, шприцевания, аландрования и растворения. Резиновая смесь, составленная из пластицированного каучука, в той или иной степени пластична. После того как этой резиновой смеси придана необходимая форма, она подвергается вулканизации. В результате вулканизации каучук вновь приобретает эластичность - свойство, столь ценное в готовом резиновом изделии. [33]

Хлорированный НК был впервые применен в 1925 - 1928 гг. в лакокрасочной промышленности в качестве основы для лаков и противокоррозионных покрытий. В дальнейшем оказалось, что хлорированием сильно пластицированного каучука в присутствии агентов окисления или деполимеризации можно получить ХНК, дающий маловязкие растворы. [34]

В котле поддерживается температура 130 С при давлении воздуха 4 ат. Котел оборудован вентилятором для циркуляции воздуха. После 1 5 ч нагрева при указанных условиях пластицированный каучук извлекается из котла, имея вид губчатой, липкой массы красновато-коричневого цвета с резким запахом. Для предотвращения циклизации каучук охлаждается в течение суток при комнатной температуре, после чего подвергается вальцеванию на вальцах для превращения его в однородную массу. Этот процесс носит название гомогенизации. Пластицированный и гомогенизированный каучук после разрезки на куски направляется в склад для хранения и последующего развеса по рецепту. [35]

Кривые изменения. [36]

Аналогичное увеличение теплостойкости каучука, возникающее в результате вулканизации, может быть показано а примере одного из механических свойств его - твердости. В соответствии с понижением пластичности при вулканизации возрастает твердость каучука. В то время как нагревание вызываем сильное размягчение сырого, в особенности пластицированного каучука, при нагревании вулканизата подобного явления не наблюдается. [37]

В соответствии с изменением пластичности наблюдается изменение всех механических свойств смеси. В главе VII было подробно разобрано различие в характере эластических деформаций сырого и вулканизованного каучука. Это различие кажется еще более резким, если сравнивать резину ( вулканизованный каучук) и сырую смесь из пластицированного каучука. Как правило, вулканизация приводит к уменьшению остаточного удлинения, возрастанию модулей и увеличению сопротивления разрыву. [38]

Пластикатор выпускается в двух исполнениях. Первый тип ( с круглой головкой) предназначен для получения пластиката в виде рукава ( диаметром 150 / 40 мм), разрезаемого ножом вдоль образующей. Такой пластикатор показан на рис. 2.9. Более совершенным является наиболее распространенный в настоящее время пластикатор второго типа - с головкой для получения пластицированного каучука в виде гранул. [39]

Вальцы для пластикации каучука. [40]

При термической пластикации происходит распад частиц каучука вследствие интенсивного присоединения к ним кислорода воздуха. Чрезмерная длительность термопластикации приводит к дальнейшему укрупнению частиц каучука. Для более равномерной термопластикации каучук предварительно нарезают на специальных станках на узкие ленточки или его раздробляют в крошку. Термически пластицированный каучук требует последующего перемешивания его на вальцах для придания ему однородности. [41]

Суровый миткаль различных артикулов применяется в производстве изоляционной ленты. От этого миткаля не требуется высокой прочности, в особенности по утку, так как после изоляции стыков электропроводов лента должна легко обрываться рукой; но она должна быть достаточно прочной по основе, чтобы выдерживать натяжение при обмотке проводов во время изоляции. От изоляционной ленты требуется длительно сохраняющаяся клейкость, хорошая пропитанность ткани резиной и раскатываемость при ее размотке. Клейкость резиновой смеси достигается применением пластицированного каучука и мягчите-лей, пропитанность резиной-обработкой миткаля на каландрах, а необходимая раскатываемость без обдирания резины от ткани - путем слабой накатки прорезиненно го полотна на ролик. Для получения кругов изоляционной ленты рулон прорезиненного полотна разрезают на токарном станке на отдельные круги требуемой ширины. Готовые круги изоленты полагается хранить в упаковке, предохраняющей ее от высыхания и действия света. [42]

Этот нож при помощи регулирующего винта 8 может перемещаться по направлению к оси червяка. Пластикат, срезаемый с червяка, через отверстие 12 в корпусе верхнего цилиндра поступает в нижний цилиндр пластикатора. Корпус нижнего цилиндра 3 может перемещаться при помощи диска 9 специального механизма вдоль оси червяка по направляющим станины так же, как и у прямолинейных пластикаторов. В результате этого перемещения изменяется зазор между наконечником червяка ( дорном) и мундштуком и тем самым регулируется толщина выпускаемой трубки пластицированного каучука. [43]

Червяки вращаются в массивных роликовых подшипниках. Верхний червяк вращается со скоростью 17 об / мин. Каждый из червяков имеет по одному упорному подшипнику, воспринимающему осевые усилия, развиваемые червяком. Нарезка верхнего червяка треугольная с уменьшающимся шагом в направлении перемещения каучука. Нижний червяк имеет трапецевидную нарезку, способствующую уплотнению пластицированного каучука ( пластиката) перед выходом из головки 6 машины. [44]

Для повышения производительности резиносмесителей и сокращения продолжительности смешения необходима высокая степень механизации и автоматизации технологических процессов производства резиновых смесей. На смену отдельным машинам периодического действия приходят автоматизированные линии непрерывного действия. В этих условиях четкая и точная автоматическая развеска и дозировка загружаемых в резиносмеситель материалов, в том числе и каучуков, приобретает первостепенное значение. Разрезание кип каучука и подбор навесок является очень трудоемкой операцией, поэтому кипы каучука превращают в гранулы объемом 1 - 3 см3, диаметром 10 - 20 мм и длиной 10 - 25 мм. В таком виде каучуки легко поддаются развеске и дозированию. Для грануляции каучуков созданы специальные машины - грануляторы, которые принимают пластицированный каучук и маточную резиновую смесь из резино-смесителя, дополнительно обрабатывают ее и выпускают в виде гранул. [45]

Страницы: 1 2 3 4