Бутадиен-стирольный каучук

Cтраница 2

Бутадиен-стирольные каучуки ( СКС-30, СКС-30, АРКМ-15, СКС-30 АРПД) - это продукты совместной полимеризации бутадиена со стиролом в водных эмульсиях. Резины на основе этих каучуков отличаются от резин с применением натрий-бутадиеновых каучуков более высокими прочностными характеристиками, лучшим сопротивлением раздиру и истиранию. [16]

Бутадиен-стирольные каучуки имеют широкое применение во многих странах. [17]

Бутадиен-стирольный каучук подвергают термоокислительной пластикации ( термопластикации), состоящей в нагревании его в измельченном виде ( лапши) горячим воздухом под давлением или без давления. Это вызвано тем, что процесс пластикации бутадиен-стирольного каучука на вальцах требует значительно большего времени и повышенного расхода энергии по сравнению с натуральным каучуком. [18]

Показатели физико-механических свойств резин и эбонитов на основе СКС и СКМС. [19]

Бутадиен-стирольные каучуки хорошо смешиваются с ингредиентами и вулканизуются аналогично НК. [20]

Бутадиен-стирольный каучук получается путем совместной полимеризации бутадиена со стиролом СрН5 - СНСН. Эмульсионным методом легче проводить совместную полимеризацию двух разных мономеров, чем при полимеризации в массе, благодаря чему потучается синтетический каучук лучшего качества. Кроме того, процесс эмучьсионной полимеризации можно проводить непрерывно, управление процессом облегчается и достигается большая безопасность производства. [21]

Бутадиен-стирольный каучук выделяют из латекса путем коагуляции, добавляя к нему небольшое количество кислоты или солей. Коагуляция латекса производится непрерывно. Скоагулировавший латекс поступает на сетку лентоотливочной машины ( устройство и принцип действия этой машины сходны с бумагоделательной машиной), где полимер отделяется от жидкости и тщательно промывается водой. Далее полимер в виде тонкой ленты ( толщина 2 - 3 мм, ширина 2 м) поступает в ленточную сушилку. Просушенный листовой каучук опудривают тальком и закатывают в рулоны. [22]

Бутадиен-стирольный каучук - каучук сополи-мерный, получаемый в результате совместной полимеризации стирола и бутадиена. [23]

Бутадиен-стирольный каучук - каучук сополи-мерный, получаемый в результате совместной полимеризации стирола и бутадиена. [24]

Бутадиен-стирольные каучуки выпускаются различных типов. Они отличаются, в частности, по содержанию стирола. Цифра в обозначении торговой марки каучука показывает, какое количество стирола или а-метилстирола содержится в сополимере. Например, СКС-10 означает бутадиен-стирольный каучук, содержащий 10 % стирола и 90 % бутадиена; в каучуке СКМС-30 содержится 30 % а-метилстирола. [25]

Бутадиен-стирольные каучуки, получаемые при так называемой холодной полимеризации ( при 5 С), отличаются более регулярным чередованием бутадиена и стирола в молекулярной цепи, повышенным пределом прочности при растяжении и повышенной износостойкостью по сравнению с каучуками, получаемыми при температуре 50 С. В обозначение марки каучуков, полученных при холодной полимеризации, вводят букву А. Например, бутадиен-стирольный каучук, содержащий 30 % стирола, полученный при низкотемпературной полимеризации, обозначается СКС-ЗОА. [26]

Прочность связи в системах в зависимости от типа каучука. [27]

Бутадиен-стирольный каучук обладает наибольшим количеством легко-поляризующихся групп ( стирольных), и вследствие этого его вулканизаты содержат значительное число наведенных диполей и имеют более высокую полярность, чем вулканизаты других каучуков. [28]

Бутадиен-стирольные каучуки, в макромолекулах которых содержатся фенильные группы и боковые ответвления, более жестки и требуют пластикации или применения больших количеств мягчителей, чем при переработке натурального или полибутадиенового каучука. [29]

Бутадиен-стирольные каучуки, получаемые полимеризацией в растворе, прочно завоевали свое место среди каучуков общего назначения. [30]

Страницы: 1 2 3 4