Cтраница 3
Бутадиен-стирольные каучуки являются сополимерами бутадиена и стирола. Они превосходят натуральный каучук по устойчивости против действия тепла и солнечного света. По механическим свойствам при нормальных температурах ( прочность на разрыв, относительное и остаточное удлинение), а также по технологическим показателям они находятся на одном уровне с ним. [31]
Бутадиен-стирольный каучук является наиболее дешевым каучуком. [32]
Бутадиен-стирольные каучуки имеют нерегулярное строение, они не кристаллизуются ни при хранении, ни при деформации. Температура их стеклования тем выше, чем больше содержание стирола, и при увеличении доли стирольных звеньев от 10 до 50 % возрастает от - 74 до - 13 С. Химическая активность бутадиен-стпрольного каучука в основном определяется содержанием и типом двойных связей в бутадиеновых звеньях, и поэтому она существенно меньше химической активности полибутадиена и особенно полиизопрена. [33]
Бутадиен-стирольные каучуки могут также подвергаться механической пластикации на вальцах или в ре-зиносмесителе, при этом, чем ниже температура, тем более эффективно идет процесс пластикации каучука. Однако процесс механической пластикации бутадиен-сти-рольных каучуков протекает значительно медленнее процесса пластикации натурального каучука. Повышение пластичности бутадиен-стирольных каучуков путем применения увеличенных дозировок мягчителей приводит к снижению механической прочности, эластичности, сопротивления истиранию, раздируивозрастанию остаточного удлинения резины. [34]
Бутадиен-стирольные каучуки ( СКС) вулканизаты 235, 236, 341 выделение из латекса 230, 232 высокотемпературные 215, 218 марки 233, 234 низкотемпературные 222 растворные ( ДССК) 179 ел. [35]
Бутадиен-стирольный каучук ( буна - S или СКС) получается при совместной полимеризации бутадиена и стирола, а б у т а-диен-ни три лакри льный каучук ( буна - N или СКН) - при совместной полимеризации бутадиена и акрилнитрила НаССН - CN. По электроизоляционным свойствам СКС приближается к НК; электроизоляционные свойства СКН благодаря его дипольной природе невысоки. [36]
Бутадиен-стирольный каучук ( СКС) получается при совместной полимеризации бутадиена и стирола, а бутадиен-нитрилакрильный каучук ( СКН) - при совместной полимеризации бутадиена и акрил-нитрила Н2С СН - CN. По электроизолирующим свойствам СКС приближается к НК; электроизолирующие свойства СКН благодаря его дипольной природе невысоки. Он обладает повышенной нагревостойкостью, маслостойкостью и бензиностой-костыо. [37]
Бутадиен-стирольный каучук ( СКС) получается при совместной полимеризации бутадиена и стирола. По электроизоляционным свойствам СКС приближается к НК. Он обладает повышенной нагрево-стойкостью, маслостойкостью и бензиностойкостью. [38]
Бутадиен-стирольный каучук ( СКС) так же, как и бутадиен-нитрильный, обладает низкой пластичностью. Требуемую степень пластичности достигают термопластикацией, которую производят нагреванием каучука в котле при температуре 130 - 140 и под давлением воздуха в 2 - 3 ат. Длительность термопластикации определяется заданной пластичностью. Для облегчения равномерного распределения компонентов резиновой смеси в бутадиен-стирольный-каучук добавляют мягчитель. Продукты вулканизации бутадиен-стирольного каучука обладают низкой прочностью. Однако, если ввести в состав резиновой смеси наполнители, прочность резины возрастает настолько, что превышает прочность резины из натурального каучука: Такие резины способны длительно выдерживать высокие нагрузки, обладая более высоким пределом прочности на разрыв и более высоким сопротивлением истиранию, чем резины из других синтетических каучуков. Благодаря этим свойствам бутадиен-сти-рольные резины применяются преимущественно в производстве уплотнителей и мембран для пневмосистем. Резины из СКН по-масло - и теплостойкости являются одними из лучших. [39]
Бутадиен-стирольные каучуки получают преимущественно методом низкотемпературной эмульсионной полимеризации при 5 С. Получаемый латекс коагулируют и коагулюм выпускают в в виде сухого каучука; часть продукции выпускается в виде латекса как конечного товарного продукта. [40]
Бутадиен-стирольные каучуки также являются основой для другой важной группы эластомер-ных клеев. Это вязкие жидкости, представляющие собой растворы бутадиен-стирольного каучука в углеводородах, главным образом в бензине. Как правило, в клеи вводят добавки для повышения адгезии и пластификаторы. Срок хранения при 20 С обычно достигает 1 года. Открытая выдержка зависит от типа растворителя. Процесс отверждения включает сушку, в конце которой клеевое соединение запрессовывают под давлением ( до 0 2 МПа) при комнатной или несколько повышенной температуре. Клеевое соединение работоспособно при температурах от 5 до 70 С. Эти клеи применяют для получения липких пленок и лент, для склеивания пластмасс с металлами и др. Их используют в мебельной и обувной промышленности, при ремонте шин. Клеевые соединения имеют хорошую водостойкость. [41]
Бутадиен-стирольные каучуки ( БСК), производимые в разных странах под различными марками: SBR ( США), СКС ( СССР), полисар - S ( Канада), буна - S ( ГДР), - в принципе являются сополимерами одного типа и обладают многими общими характерными признаками. Вместе с тем эти каучуки существенно различаются по ряду технологических и физико-механических свойств, что обусловлено прежде всего различиями в рецептуре, технологическом режиме и аппаратурном оформлении процессов производства. [42]
Бутадиен-стирольный каучук, содержащий в своем составе около 30 % стирола, является каучуком общего назначения, из которого изготовляют автомобильные шины, транспортерные ленты, резиновую обувь. [43]
Бутадиен-стирольные каучуки, полученные полимеризацией в растворах по сравнению с эмульсионными, характеризуются: более регулярной структурой ( они содержат цис-1 4-звенъев 40 % вместо 15 % у низкотемпературных эмульсионных), более узким молеку-лярно-весовым распределением, повышенными износостойкостью, эластичностью и морозостойкостью; по прочностным показателям они практически равноценны, а по технологическим свойствам уступают эмульсионным каучукам. [44]
Бутадиен-стирольные каучуки разделяются на низкотемпературные и высокотемпературные. Первые получают при температуре около 5 С, вторые - при температуре около 50 С. Низкотемпературные каучуки легче перерабатываются и в отличие от высокотемпературных каучуков не требуют пластикации; они превосходят последние также по прочностным свойствам. Поэтому в кабельной промышленности применяют низкотемпературные каучуки. [45]