Cтраница 1
Бутадиеннитрильный каучук характеризуется высокой стойкостью по отношению к нефтепродуктам. Из этого каучука изготовляют шланги, рукава, применяемые на нефтепромыслах, нефтеперерабатывающих заводах, бензинораздаточных станциях. [1]
Бутадиеннитрильные каучуки с малой первоначальной пластичностью пластируют при низких температурах. На лабораторных вальцах температуру переднего валка поддерживают в пределах 30 - 40 С, заднего валка 40 - 50 С. Навеска каучука для вальцов 160x320 равна 200 - 300 г. Каучук пропускают несколько раз через зазор 0 2 - 0 3 мм, а затем пластицируют при зазоре между валками 1 мм. Общее время пластикации до 90 мин, оно зависит от первоначальной пластичности каучука. Дробная пластикация с отдыхом в течение 10 - 15 мин улучшает качество пластиката. [2]
Бутадиеннитрильный каучук ( СКН) получают совместной полимеризацией бутадиена и нитрила акрильной кислоты. В зависимости от содержания нитрила акриловой кислоты бутадиеннитрильные каучуки разделяют на марки СКН-18, СКН-26, СКН-40. Из-за наличия сильнополярной группы ( - CN) бутадиеннитрильные каучуки имеют дипольную природу и низкие электроизоляционные свойства. Они стойки в бензине и нефтяных маслах и по этим показателям превосходят наирит. По теплостойкости СКН превосходят натуральный каучук. На основе СКН производят резины для топливных и масляных шлангов, прокладок и уплотнителей мягких топливных баков. [3]
Бутадиеннитрильный каучук является типичным представителем эластомеров, устойчивых к действию масел и бензина, и широко используется для изготовления технических изделий, требующих подобных свойств. [4]
Бутадиеннитрильные каучуки выпускают с содержанием акрилонитрила от 15 до 35 % от массы бутадиена. [5]
Бутадиеннитрильный каучук обладает рядом специфических свойств. [6]
Бутадиеннитрильный каучук, из которого изготовляют для прокладок резину марки 4326, ТУ 233 - 54р, Гр. V В, придает прокладкам стойкость к минеральным маслам, керосину, дизельному топливу, нефти, бензину и некоторым органическим средам. [7]
Бутадиеннитрильный каучук ( СКН) обладает повышенной бензо - и маслостойкостью, а также теплостойкостью, уступая лишь кремнийорганическим кау-чукам. Эластичен при температурах от - 30 до 150 С. [8]
Бутадиеннитрильный каучук ( СКН) отличается высокой бензомаслостойкостью. Резины из СКН сохраняют эластичность до температуры 120 С, хорошо крепятся к металлам и поэтому применяются для изготовления резинометаллических деталей, работающих в топли-вах и маслах, но недостаточно устойчив к светоозонному старению. [9]
Бутадиеннитрильный каучук - сополимер бутадиена и акрилнитрила CH2 CHCN - характеризуется большой стойкостью к органическим растворителям ( бензину, керосину и другим жидким углеводородам), а также высокой маслостой-костью. В связи с этим нитрильные каучуки широко используются для изготовления шлангов, предназначенных для перекачки бензина, для оборудования маслодельных заводов. Находит также применение в производстве клеев. Используется в текстильной и кожевенной промышленности. [10]
В чем бутадиеннитрильный каучук ( СКН) превосходит другие синтетические каучуки. [11]
Клеи на основе бутадиеннитрильного каучука и фенольных смол лишены недостатков, присущих описанным выше клеям на основе хлоропреновых каучуков, и поэтому они могут быть заменителями полиуретановых клеев. Такие клеи обеспечивают прочное соединение материалов на основе поливинилхлорида, обладают высокой стойкостью к действию пластификаторов, масел и уайт-спирита за счет наличия нитрильных групп. Однако эти клеи характеризуются большой продолжительностью схватывания и низкой адгезией к резинам. Стоимость сырья в этом случае выше, чем стоимость сырья для клеев на основе неопрена и фенольных смол. Введение фенольной смолы улучшает клейкость рецептуры, облегчает выделение растворителей, повышает прочность клеевого соединения при нагревании. [12]
Синтетическая резина СКН-40 ( бутадиеннитрильный каучук) также относится к бензостойким материалам и может применяться для облицовкл резервуаров. [13]
Получены привитые и блоксополимеры: бутадиеннитрильного каучука с полистиролом и фенол-формальдегидной смолой из готовых полимеров [790], а также привитые блоксополимеры бутадиенстирольного и натрий-бутадиенового каучуков со стиролом или метилметакрилатом при механической обработке каучука в смеси с мономером. [14]
Представляют интерес блоксополимеры эпоксидных смол с бутадиеннитрильным каучуком. По свойствам они близки к каучуку, но способны сохранять высокоэластичные свойства в широком интервале температур. [15]