Cтраница 2
К этому же типу относятся успешно разрабатываемые для целей гидроакустики текстуры пьезокерамики в диэлектрических матрицах из эпоксидных смол или полисилоксановых каучуков, обладающие высокой чувствительностью в режиме приема. [16]
Теплостойкая резина ( ТУ № ут 741 - 57) марок 14р - 2; 14р - 6; 15р - 129, изготовляемая на основе полисилоксанового каучука, может работать в пределах температур от - 60 до 200 С. [17]
Вулканизаторы на основе этих каучуков сохраняют эластичность до - 100 С. Для вулканизации полисилоксановых каучуков применяется перекись бензоила. [18]
Так, найлон ( полигексаметиленднамии) окисляется быстрее, а тиокаучук медленнее, чем бутилкаучук. Есть данные, что полисилоксановый каучук очень стоек к действию света. [19]
Так, найлон ( полнгексаметиленднамин) окисляется быстрее, а тиокаучук медленнее, чем бутилкаучук. Есть данные, что полисилоксановый каучук очень стоек к действию света. [20]
Для изготовления различных эластичных уплотнений, работающих при 200 - 250, в нашей промышленности применяют так называемый полисилоксановый каучук, выпускаемый под маркой СКТ ( синтетический каучук термостойкий), сохраняющий эластичность в широком интервале температур. Высокая термостойкость каучука СКТ, как и других силиконов ( полисилоксановых каучуков), обусловлена, невидимому, большей прочностью связи Si-О - Si, равной 89 3 ккал / моль, по сравнению с прочностью связи С-С, равной 71 ккал / моль. Кроме того, силиконовые полимеры являются насыщенными, что повышает их стойкость к действию кислорода и тем самым дополнительно увеличивает сопротивление к действию высоких температур. [21]
Полисилоксановые смолы широко используют для высокотемпературной изоляции. Полисилоксановый каучук применяют в качестве прокладочного материала; в сочетании с стеклянной тканью он может быть использован для прокладок на масляных линиях с рабочей температурой до 175, для транспортирующих лент ленточных сушилок, для диафрагм в трубопроводах для горячих агрессивных газов, а также в качестве электрической изоляции. [22]
Применение излучений интересно по следующим соображениям: вулканизацию можно вести на холоду, в вулканизате отсутствуют остатки катализаторов, наконец, ход реакции легко регулировать. Можно также применять и ультрафиолетовое облучение, которое действует лишь поверхностно. Смесь из полисилоксанового каучука [ до 4 % групп ( СН3) ( CH2 CH) SiO ], наполнителя и низкомолекулярных монометилполисилоксанов облучают ультрафиолетовым светом через металлическую матрицу ( 300 вт на 10 см2 в течение 1 ч), затем подвергают набуханию в толуоле, после чего щеткой вычищают необлученные места до нужной глубины и вулканизуют при нагре вании. [23]
Однако присутствие полисилоксанового каучука в резиновой смеси вносит новые ценные качества, которыми не обладают углеводородные каучуки. К ним прежде всего относится широкий интервал температур ( от - 60 до 250 - 300), в котором полисилоксановые резины сохраняют свои эластичные свойства. Резкие смены температур вызывают лишь незначительные изменения эластичности полисилоксанового каучука. Полисилоксановые резины используются для изготовления деталей и муфт воздушных систем, работающих до 300 С. [24]
В зависимости от того, насколько интенсивно взаимодействие между звеньями соседних цепных молекул или соседними звеньями одной цепи, макромолекулы будут или легко изменять свою форму или деформироваться только под воздействием больших внешних сил. Такие полимеры, как, например, каучуки ( полиизопрен, полихлоро-прен, полиизобутилен, полиуретановые и полисилоксановые каучуки), проявляющие при нормальных условиях высокую эластичность, объединяются общим названием эластомеры. Если же деформация цепных молекул при нормальных условиях затруднена, то такие полимеры находятся обычно в застеклованном или кристаллическом состоянии и проявляют высокоэластические свойства только при достаточно высоких температурах. Однако во всех случаях высокоэластические свойства проявляются лишь у полимеров с достаточно большой степенью полимеризации. [25]
Состав полисилоксановой резиновой смеси резко отличается от состава углеводородных резин. В качестве инициатора вулканизации используют перекись бензоила. Присутствие серы, активаторов, а также обычных усиливающих наполнителей не вызывает изменений в свойствах полисилоксановых каучуков. [26]
Если для разрыва цепи полинзобутилена нужно затратить 17 эВ, то для разрыва цепи сополимера нзобутилена со стиролом требуется от 32 до 100 эВ в зависимости от содержания стирола в сополимере. Бутадиенстирольные каучуки более стойки к облучению, чем другие синтетические каучуки. Аналогичного защитного действия можно добиться, если ввести в макромолекулу вместо остатков стирола другие ароматические группы, например заменяя метальные группы в полисилоксановых каучуках фенильными. [27]
Совместным вальцеванием двух линейных полимеров получают блоксополимеры, свойства которых отличаются от свойств первоначально взятых полимеров. Такой способ модифицирования свойств полимеров находит все большее применение в производстве резин. Блоксополимеризация натурального или бутадиенового каучуков с полиметилметакрилатом или полистиролом способствует повыше - нию износоустойчивости и кислородостойкости резин. При блоксо-лолимеризации полисилоксанового каучука с фторопластом-4 ( каучук ФКС) прочность полисилоксановых резин повышается в 3 - 4 раза, а их набухаемость в бензинах и маслах снижается. [28]
После того как нужные органо-хлорсиланы ( или замещенные эфиры ортокремневой кислоты) синтезированы, их необходимо выделить в более или менее чистом виде, заменить в них связи Si - С1 или Si - ОС2Н5 связями Si-О - Si и придать образовавшимся при этом сырым полимерам нужную структуру. Мономеры очищают обычно дистилляцией. Очистка других кремнииорганических мономеров также представляет значительные трудности. При получении полисилоксанового каучука очень важно, чтобы исходное сырье было очень высокой степени чистоты. [29]
Совместным вальцеванием двух линейных полимеров получают блоксополимеры, свойства которых отличаются от свойств первоначально взятых полимеров. Такой способ модифицирования свойств полимеров находит все большее применение в производстве резин. Блоксополимеризация натурального или бутадиенового каучуков с полиметилметакрилатом или полистиролом способствует повышению износоустойчивости и кислородостойкости резин. При блоксо-полимеризации полисилоксанового каучука с фторопластом-4 ( каучук ФКС) прочность полисилоксановых резин повышается в 3 - 4 раза, а их набухаемость в бензинах и маслах снижается. [30]