Высушенный каучук

Cтраница 2

В случае модификации стиролом каучук легко растворим в мономере, и каучуковые цепи оказываются вытянутыми еще до начала полимеризации стирола. В результате при том же содержании синтетического полимера модифицированный стиролом высушенный каучук гораздо мягче каучука, модифицированного метилметакрилатом, хотя чистый полистирол обладает по крайней мере такой же твердостью и жесткостью, как и полиметилметакрилат. [16]

Схема выделения и сушки эмульсионных каучуковое виде ленты. [17]

Крошка каучука в промывной емкости 8 отмывается водой от свободных карбоновых кислот и электролита, после чего пульпа поступает на барабанный вакуум-фильтр 9, куда одновременно подается промывная вода, для окончательного удаления растворимых примесей. Каучук в виде шкурки поступает в молотковую дробилку 10, образующаяся крошка каучука пневматическим транспортером подается в сушилку 11, а вода отсасывается вакуум-насосом 16 через вакуум-ресивер 15 и сбрасывается в канализацию. Высушенный каучук охлаждается до 40 С в нижней зоне сушилки 11 и ковшовым элеватором 12 подается на брикетирование и упаковку. [18]

Скоагулированный полимер подают на движущиеся сетки лентоотливочного агрегата. На них отмывают каучук и формуют ленту. Высушенный каучук наматывают в рулоны. [19]

Схема сушки каучука на червячно-отжимиых прессах. [20]

Сушка каучука производится с учетом возможности деструкции СКН при повышенных температурах. Сушильный агрегат - это многоходовая ленточная сушилка непрерывного действия, она оборудована девятнадцатью транспортерами, на которые поступает горячий воздух, подогреваемый в калориферах. Сушильный агрегат разделен на четыре зоны, в которых движутся транспортеры. С целью регулирования скорости транспортеров по зонам установлены вариаторы скоростей. Температура по зонам сушилки поддерживается автоматически с помощью регулирующих клапанов и выдерживается в следующих пределах: / зона - не выше 145 С, II зона - не выше 140 С, / / / зона - не выше 130 С. Четвертая зона служит для охлаждения высушенного каучука путем подачи свежего воздуха в сушилку. Высушенная лента каучука с содержанием влаги не более 1 % подается транспортером на упаковку или на разрывную машину. На агрегате брикетирования лента упаковывается в полиэтиленовую пленку. Брикеты массой 32 кг укладываются в контейнеры и отправляются потребителям. [21]

Схема выделения хлоропренового каучука вымораживанием. [22]

Смешение проводится в аппарате с рубашкой и мешалкой 3 при температуре не выше 10 С. Подкисленный латекс стекает в поддон вымораживающего барабана 4, охлаждаемого изнутри рассолом с температурой - 30 С. При вращении барабана на его поверхности образуется слой полимера толщиной 0 8 - 1 0 мм. Толщина полимерного слоя регулируется глубиной погружения барабана в латекс или изменением температуры стенки барабана или латекса в поддоне. Пленка каучука снимается ножом и отмывается от электролитов на промывной машине 7 водой с температурой 30 С. Воздух в сушилку подается вентилятором 11 через калорифер 10, обогреваемый паром. Увлажненный воздух из сушилки вентилятором 12 выбрасывается в атмосферу. Высушенный каучук гомогенизируется в червячно-отжимном прессе 13, брикетируется, упаковывается в мешки и направляется на склад. [23]

Страницы: 1 2